1. Отстойник
После того, как шлам и полимер помещены и равномерно размешаны в чане для подготовки формируются гранулы флокулята и продукт перемещается в барабан для разделения шлама и воды.

Чан для подготовки изготовлен из нержавеющей стали и имеет открытую конструкцию, позволяющую оператору удобно контролировать процес дозревания и дозировку полимера.

2. Система разделения воды-шлама и уплотнения полу-центрифужного типа
Кондиционированный шлам поступает на мелкую сетку разделительного барабана, после чего он начинает медленное вращение для отделения чистой воды. Таким образом происходит эффективное уплотнение шлама. Кроме того увеличивается пропускная мощность и уменьшается время работы.

Отделенный шлам значительно снижает нагрузку воды на ленту. В то же время структура шлама более стабильна, что позволяет избежать таких явлений, как плоскостной смыв и переливание через край. В результате эффективность обезвоживания на последующием этапе увеличивается и содержание воды в шламовом кеке уменьшается.

После разделения содержание твердых частиц в воде находится в диапазоне от 0,5‰ до 1‰, что зависит от дозировки и типа полимера.

3. Централизованное устройство распределения шлама
Обычно шлам распологается в центре ленты, однако ширина распределения шлама может быть изменена для обеспечения равномерного распределения силы экструзии на валик и ремень, и предотвращения боковой утечки.

4. Устройство обезвоживания шлама
a. Гравитационная дегидрация
По завершении процесса отборки, шлам с низким содержанием твердого вещества равномерно распространяется на фильтрующей ленте со скоростью работы, варьирующейся от 1 до 7м/мин. При движении фильтрующей ленты большое количество свободной воды постепенно удаляется под воздействием гравитации.
b. Дегидрация под давлением
После стадии гравитационной дегидрации шлам подается на клиновидный вход, где он сжимается до установленной ширины. В то же время шлам поочередно проходит через ряд валиков фиксированного размера. Сила выдавливания постепенно увеличивается для достижения наилучшего эффекта дегидрации.

После проходжения первоначальной экструзии и дегидрации, шлам проходит через ряд главных и дополнительных валиков фиксированного размера. Постепенно увеличивая силу экструзии барабанный уплотняюще-осушающий фильтр пресс может осуществить высокоеффективное обезвоживание. Затем шлам подается в зону высокого давления для удаления остаточной влаги. Давление воздушного комрессора служит в качестве основной силы сжатия, и может быть изменено в соотвествии с требованиями.

5. Устройство очистки ремня
Сопла находятся на устройсве очистке ленточного фильтр пресса, и удобны в обслуживании и очистке. Устройство не позволяет воде попадать на шламовый кек, и выпускает струю воды для очистки по давлением от 4 до 5кг/см2.

Нижний и верхний ремни промываются в двух направлениях. Вода распыляется по углом 60 градусов, что обеспечивает минимальную потерю гидравлического давления. Скорость распыления и объем воды могут регулироваться в соотвествии с требованиями для конкретной операции для полного удаления остаточной гряз с сетки ленты.

Гидравлический способ очистки позволяет сохранять проницаемость фильтрующей ленты, что уменьшает содержание воды в сухом остатке, продлевает срок службы ленты и позволяет избежать боковых утечек в результате блокировки ремня.

Устройство очистки поставляется со сборником фильтрата для его утилизации.

6. Удаление шламового кека
Верхний и нижний ремень оснащены скребком, который служит для удаления шламового кека благодаря регулировке прижимной силы.

Характеристики производительности
1. Ленточный фильтр-пресс с барабанным сгустителем работает гладко без возникновения каких-либо вибраций, шума и т.д.

2. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали SUS304. Благодаря применению технологии газовольфрамовой сварки сварочные швы имеют гладкую поверхность без каких-либо дефектов. Кроме того, оборудование покрыто внешним слоем краски, обеспечивающим привлекательный внешний вид и защитный эффект. Конструкция прочна и имеет высокую степень устойчивости к химической коррозии.

3. Оборудование имеет функцию ограничения и регулирования толщины слоя шлама.

4. Чан для подготовки пульпы имеет три спиральных лезвия для наилучшего перемешивания полимера и уплотненного шлама.

5. Скорость работы машины стабильна и может регулироваться. Скорость указываемая системой соотвествует актуальной механической скорости.

6. Верхний и нижний ремень приводится в движение синхронно, со скоростью от 1 и 7м/мин. Лента фильтра изготавливается из полиэфирного волокна, импортируемого из Швеции или Германии. Срок службы составляет более 8000 часов.

7.Ленточный фильтр-пресс приводится в движение дивгателем, выходная сокрость которого может регулироваться. Все подвижные части имеют высокую плавность работы. Наивысший уровень шума составляет 65дБ. Валик импортируется из Японии и характеризуется безупречным качеством.

8. Система очистки состоит из трубки распылителя и распыляющих сопел из нержавеющей стали SUS316. Распыление осуществляется по всей ширине ремня. Каждое сопло может быть заменено.

9. Конструкция и производительность водяного насоса полностью отвечают требованиям к очистке ремня.

10. Машина оснащена функцией автоматического управления и защиты. В случае возникновения внештатной ситуации такой, как недостаточное количество шлама, полимера, неполадки с фильтрующей лентой, малое гидравлическое давление, недостаточное давление сжатого воздуха и т.п., машина прекращает работу и подает оповещающий сигнал.

Вспомогательное оборудование
Полная система дегидрации шлама состоит из нескольких частей, включая шламовый насос, воздушный компрессор, контрольную панель, систему обезвоживания шлама, насос для чистой воды, а также систему подачи и подготовки флокулянта. В качестве насоса для подачи отстоев или флокулянта рекомендуется использовать плунжерный насос. Наша компания предоставляет клиенту полную систему обезвоживания шлама.