Описание: Теплообменники из карбида кремния для агрессивной среды используются в химических (фармацевтических, пестицидных, чистых химикатах, органических, неорганических) процессах для теплообмена в условиях подверженности коррозии. Теплообменник из карбида кремния может противостоять воздействию агрессивных веществ, например, высокой концентрации серной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты, бромисто-водородной кислоты, фтористо-водородной кислоты, смешанных кислот, сильных щелочей, органических растворителей, окислителей и других веществ, приводящих к коррозии. Карбид кремния, полученный методом спекания без давления - единственный вид керамического материала, который не подвергается коррозии от фтористо-водородной кислоты. Наш теплообменник из карбида кремния выдерживает рабочее давление до 16 кг и температуру до 210℃. Теплообменник оснащен двойной трубчатой решеткой, выполненной из листовой стали, которая обладает устойчивостью к высокому давлению и температуре. Другие трубки выполнены из специальной стали (сталь, упрочненная ПТФЕ), чтобы устранить деформацию, встречающуюся при использовании обычных листов ПТФЕ в качестве материала. К тому же, трубы из карбида кремния, надежно герметизируются, что соответствует требованиям по производства и облегчает эксплуатацию оборудования.
Параметры: - Максимальная расчетная температура: 300℃
- Максимальная рабочая температура: 250℃
- Максимальное расчетное давление: 1.6мПа
- Максимальное рабочее давление: 1.3 мПа
- Максимальная зона теплообмена: 300м2
- Максимальная рабочая зона теплообмена: 70м2
- Максимальный расчетный диаметр: 1200мм
- Максимальный рабочий диаметр: 900мм
Выбор модели теплообменника из карбида кремния для агрессивной среды:
| DN | Номер трубы | Длина трубы (мм) |
| Количество труб | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
| 100 | 8 | 0.35м2 | 0.53 м2 | 0.70 м2 | 0.88 м2 | 1.06 м2 | |
| 150 | 22 | 0.97 м2 | 1.45 м2 | 1.93 м2 | 2.42 м2 | 2.90 м2 | |
| 200 | 42 | 1.85 м2 | 2.77 м2 | 3.69 м2 | 4.62 м2 | 5.54 м2 | |
| 250 | 64 | 2.81 м2 | 4.22 м2 | 5.63 м2 | 7.03 м2 | 8.44 м2 | |
| 300 | 96 | 4.22 м2 | 6.33 м2 | 8.44 м2 | 10.55 м2 | 12.66 м2 | |
| 350 | 140 | 6.15 м2 | 9.23 м2 | 12.31 м2 | 15.39 м2 | 18.46 м2 | |
| 400 | 187 | 8.22 м2 | 12.33 м2 | 16.44 м2 | 20.55 м2 | 24.66 м2 | |
| 450 | 241 | 10.59 м2 | 15.89 м2 | 21.19 м2 | 26.49 м2 | 31.78 м2 | |
| 500 | 301 | 13.23 м2 | 19.85 м2 | 26.46 м2 | 33.08 м2 | 39.70 м2 | |
| 600 | 434 | 19.08 м2 | 28.62 м2 | 38.16 м2 | 47.70 м2 | 57.24 м2 | |
Ниже представлены данные о степени коррозии различных уровней при различных решениях: | Агрессивная среда | Температура ( ℃) | Степень коррозии мг/см2.Y | Степень коррозии мм/Y |
| 98%H2SO4 | Серная кислота | 100 | 0.98 | 0.0032 |
| 54%HF | Фтористо-водородная кислота | 25 | 0.06 | 0.0002 |
| 50%NaOH | Гидроксид натрия | 100 | 1.25 | 0.0040 |
| 45%KOH | Гидроксид калия | 100 | 0.04 | 0.0001 |
| 70%HNO3 | Азотная кислота | 86 | 0.04 | 0.0001 |
| 37%HCL | Хлористо-водородная кислота | 25 | 0.07 | 0.0002 |
| 10%HF&HNO3 | Хлористо-водородная кислота и азотная кислота | 25 | 0.05 | 0.0002 |
| 10%HF&HNO3 | Хлористо-водородная кислота и азотная кислота | 120 | 1.25 | 0.0040 |
Характеристики теплообменника из карбида кремния: - Мы используем программное обеспечение ASPEN и наш обширный практический опыт, чтобы гарантировать, что наша продукция более компактна и более экономически эффективна, а также обладает высокими техническими характеристиками.
- Принимая во внимание работу в условиях высокой температуры, высокого давления и опасной среды, мы спроектировали надежную систему герметизации труб (патент для теплообменника из карбида кремния с двойной решеткой), чтобы предотвратить загрязнение от смешения активных и вспомогательных веществ.
- Мы используем карбид кремния, полученный в результате спекания без давления, разработанный Китайской Академией Наук, для получения ультратонких частиц материала с высокой степенью однородности.
- Мы используем ПТФЭ и фторкаучук для спайки труб, и каждая труба запечатывается два раза.
- Мы используем стальные листы обработанные политетрафторэтиленом и стекловолокном для гарантии того, что трубы из карбида кремния, установленные в трубчатой решетке, не повредятся и не деформируются. В дополнение, благодаря оптимальной силе давления при спайке труб, оборудование не будет протекать при перепадах температуры.
- Мы используем перегородки и рычаги тяги из ПТФЭ, чтобы защитить трубы из карбида кремния от износа.
- Исходя из нашего многолетнего опыта работы с международными передовыми технологиями и в сфере обслуживания, мы используем тройные уплотнители и систему двойной герметизации труб, чтобы гарантировать нормальную работу оборудования даже после длительного срока эксплуатации.
- Особая структура трубной решетки: на решетке есть выходное отверстие, благодаря которому будет выходить отработанная вода и материалы, когда оборудование закрыто. Особый дизайн оборудования предотвращает повреждения труб, вызванного замерзшей внутри водой, и облегчает проведение техобслуживания.
- Мы проводим тщательный контроль качества - оборудование проходит испытание под гидравлическим давлением не менее 6 бар. Также мы проводим тестирование температурой (150℃) и давлением(5 бар), чтобы удостовериться, что оборудование отлично работает в соответствии с техническими условиями заказчика.
- Перед тем, как покинуть завод, каждый из произведенных теплообменников проходит тестирование на давление паром и водяным давлением. После успешного прохождения всех тестирований, теплообменник из карбида кремния доставляется заказчику.
Схожая продукция
Теплообменник из карбида кремния, антикоррозионное оборудование, антикоррозионный теплообменник
