Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла

Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Линия предварительной обработки сырья и отжима растительного масла
Запрос цены

Компания ChemSta занимается разработкой и изготовлением оборудования для предварительной обработки масличного сырья и отжима растительного масла в соответствии с техническими требованиями клиентов и характеристиками исходного сырья. Таким образом, мы можем гарантировать оптимальную производительность оборудования и высокое качество готового продукта.

Основные процессы производства
Разгрузка, очистка, хранение
Разгрузка, очистка, хранение

Основное оборудование: автоматическая разгрузочная машина, сито для сортировки и очистки, элеватор для загрузки сырья в силосы, горизонтальный конвейер и конвейер для разгрузки силосов

Очистка, сортировка, удаление посторонних включений, дозирование
Очистка, сортировка, удаление посторонних включений, дозирование

Основное оборудование: плоское сито, гравитационный камнеотделитель, система дозирования поточного типа, магнитный сепаратор

Молочение и шелушение
Молочение и шелушение

Основное оборудование: магнитный сепаратор, шелушильная машина, сепаратор для отделения семян от шелухи

Краткое описание шелушильного оборудования:
Питатель, подключенный к инвертору, равномерно подаёт исходное сырьё. Встроенный воздушный затвор обеспечивает стабильность процесса. Внутри шелушильной машины семена или соевые бобы сталкиваются друг с другом, что приводит к их обрушиванию и вышелушиванию. Отделение семян от шелухи осуществляется встречным потоком воздуха, что существенно увеличивает эффективность производственного процесса. Сепаратор оснащен смотровым окошком, которое позволяет следить за процессом отделения.

Вальцевание
Вальцевание

Основное оборудование: система автоматического управления для контроля уровня сырья, магнитный сепаратор, вальцовый станок, гидравлическая станция, конвейер
Варианты масличного сырья: соевые бобы, рапс, семена хлопчатника, семена подсолнечника, зародыши кукурузы
Производительность вальцового станка: 80-500 т/сутки

Краткое описание вальцового станка
Вальцовый станок характеризуется удобством в использовании, стабильностью в работе и неприхотливостью в обслуживании. Уровень заполнения можно регулировать благодаря автоматической системе управления; питатель работает с помощью инвертора, что обеспечивает равномерную подачу материала. Вальцовый станок оборудован мощным двухсторонним магнитом, который отличается высоким удобством в очистке. Полученные хлопья обладают равномерной толщиной в диапазоне 0,25-0,35 мм.

  • Процесс вальцевания соевых бобов
Сушка и шелушение
Сушка и шелушение

Основное оборудование: башня для сушки и кондиционирования, шелушильная машина, сепаратор для отделения семян от шелухи

Краткое описание оборудования для сушки и кондиционирования
Обладая модульной конструкцией, башня состоит из секции для сушки и секции для кондиционирования. Она характеризуется простотой в монтаже и способностью легко адаптироваться к различным видам сырья и условиям производства. Каждый ярус башни оборудован смотровым окошком, которое позволяет следить за процессом, проистекающим внутри. Внутри башни материал обрабатывается при отрицательном давлении путём нагнетания воздуха. Таким образом, пыль, генерируемая в процессе обработки, не покидает башню, что обеспечивает чистоту рабочей среды.

Питатель оснащен двумя силосами, которые позволяют загружать материал двумя равномерными потоками, что позволяет снизить нагрузку на сушильное оборудование вследствие накопления сырья. Устройство разгрузки работает с помощью системы частотного регулирования, которая способствует плавной и равномерной отгрузке обработанного материала. Для достижения безопасного и стабильного производства необходимо поддерживать нормальный уровень заполнения в устройстве загрузки и разгрузки. Для этого питатель оборудован системой сигнализации, которая предупредит оператора, если уровень заполнения будет нарушен.

Обеспечивая высокую эффективность теплообмена, плоские трубы из нержавеющей стали в секции нагрева способствуют беспрепятственному движению потока материалов. Это приводит к тому, что сырьё вступает в полный контакт с теплоносителем, благодаря чему повышается скорость и эффективность сушки и кондиционирования. Для полной утилизации тепла используется противоточная система циркуляции горячего воздуха. Это в свою очередь существенно снижает энергопотребление оборудования.

Размягчение и кондиционирование
Размягчение и кондиционирование

Основное оборудование: горизонтальная барабанная мягчильная машина, конвейерная система для загрузки и разгрузки материала
Варианты масличного сырья: соевые бобы, рапс, семена хлопчатника
Производительность: 100-1,500 т/сутки

Краткое описание горизонтальной барабанной мягчильной машины серии WRG-B
Горизонтальная барабанная мягчильная машина является одним из наших запатентованных продуктов. Она состоит из вращающегося нагревательного элемента, системы впуска воздуха, системы слива, автоматической системы извлечения воздуха и системы трансмиссии. Система слива разработана специальным образом для непрерывного извлечения конденсата. Как результат, вода не скапливается в трубах, находящихся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Автоматический клапан для извлечения воздуха установлен в верхней части машины для того, чтобы удалять неконденсированные газы, мешающие теплообмену. Оборудование также укомплектовано электромотором с регулируемой частотой вращения, что позволяет управлять продолжительностью обработки материала.

Пропаривание и отжим
Пропаривание и отжим

Основное оборудование: горизонтальная барабанная мягчильная машина, вальцовый станок, пропарочная камера, маслопресс, охладитель хлопьев, система фильтрации масла
Варианты масличного сырья: соевые бобы, семена хлопчатника, семена подсолнечника, зародыши кукурузы, семена камелии
Производительность: 50-3000 т/сутки

Пеносушка
Пеносушка

Основное оборудование: загрузочный конвейер, магнитный сепаратор, экструдер, система сушки и охлаждения
Варианты масличного сырья: соевые бобы, рапс, семена хлопчатника
Производительность: 50-6,000 т/сутки

Сушка и охлаждение
Сушка и охлаждение

Основное оборудование: загрузочный конвейер, воздушный затвор, сушилка, охладитель, вытяжной вентилятор и нагреватель воздуха
Варианты масличного сырья: соевые бобы, рапс, семена хлопчатника
Производительность: 100-6,000 т/сутки

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение