Устройство светодиодной инспекции установлено под 6-рядными роликами. В процессе прохождения яиц над роликами светодиоды освещают их, что позволяет операторам визуально выявлять и вручную удалять дефектные яйца, такие как треснутые, деформированные, загрязненные или с темными пятнами. Ролики оснащены вращающими планками, которые обеспечивают постоянное вращение яиц, обеспечивая их всесторонний осмотр во время инспекции.
Устройство для осмотра также оснащено специальным колпаком и зеркалом, что позволяет операторам видеть заднюю сторону яиц, устраняя слепые зоны для более тщательной проверки. Дополнительно перед и за колпаком установлены шторы, которые можно раздвинуть, создавая затемненную среду, что значительно улучшает качество осмотра с помощью светодиодной системы.

Визуальный ИИ-детектор разработан для бесконтактной инспекции, что позволяет сканировать яйца без прямого касания, значительно повышая уровень безопасности и гигиены пищевых продуктов. Эта передовая система оснащена функцией самообучения, что позволяет ей адаптироваться к изменяющимся стандартам и требованиям, обновляя свои алгоритмы и накапливая данные. Используя технологии больших данных, система обучается на базе обширной исторической информации, что повышает точность и эффективность выявления дефектов яиц.
Процесс инспекции основан на использовании ближнего инфракрасного (NIR) света и технологии обработки изображений для автоматического обнаружения дефектов. Во время вращения яиц на подающих валиках камера, расположенная в верхней части устройства, сканирует их, а световая полоса NIR, установленная под валиками, улучшает четкость визуализации. Это позволяет камере фиксировать детализированные изображения, которые затем обрабатываются компьютером. Яйца с трещинами, грязными пятнами или другими дефектами автоматически обнаруживаются и удаляются с линии, что гарантирует дальнейшую обработку только качественных яиц.

Во время сортировки яйца разделяются на 4–5 весовых категорий с точностью до ±1 грамма. Машина также оснащена функцией подсчета, которая отслеживает количество яиц в каждой категории, общее количество обработанных за смену, день, а также общий объем производства.
Устройство снабжено цветным сенсорным экраном PLC, что позволяет операторам легко настраивать весовые категории и другие параметры прямо на экране для быстрой и удобной конфигурации. Дополнительно, машина оснащена функцией интеллектуальной самодиагностики, которая отображает на экране причины неисправностей, что помогает операторам оперативно выявлять и устранять проблемы.
Кроме того, сортировочная машина поддерживает подключение к Wi-Fi, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и диагностику через интернет. Это позволяет решать программные проблемы удаленно, минимизируя простои и обеспечивая бесперебойную работу оборудования.

Принтер Zenyer 401H с одной печатной головкой может быть установлен на однорядных яйцесортировщиках и яйцемоечных машинах. Он активируется с помощью фотоэлектрического датчика, который запускает процесс печати, когда яйца проходят под ним.
Принтер способен наносить текст, номера, логотипы и даты на яйца, что позволяет отслеживать их происхождение. Эта функция прослеживаемости повышает уверенность потребителей в качестве и безопасности продукта, предоставляя всю необходимую информацию о происхождении яиц.

Стандартная комплектация сортировочной машины 102BP включает три автоматических упаковщика яиц. Каждый упаковщик оснащен наклонным загрузчиком лотков и конвейером для транспортировки заполненных лотков, а также столом для ручного сбора яиц. После сортировки яйца автоматически распределяются по весовым категориям и упаковываются в соответствующие коробки или лотки на выбранных линиях. Машина поддерживает упаковку как в коробки на 12 яиц, так и в лотки на 30 яиц, при этом каждый автоматический упаковщик настроен для работы с конкретной категорией яиц.

Помимо автоматической упаковки яиц, оставшиеся яйца направляются на линию для ручного сбора. При необходимости эту линию можно разделить на две секции для обработки яиц разных весовых категорий.
Яйца, которые оказались слишком большими или слишком маленькими, отправляются на отбраковочный стол в задней части машины, где они сортируются для дальнейшей обработки.