Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров

Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров

Применение
Система сушки с помощью молекулярного сита разработана для высокоэффективной сушки и обезвоживания технических пластмасс.
Данное оборудование широко применяется для литьевого формования, прессования выдавливанием, литья и обработки пластмасс и во многих других сферах производства пластика, первый этап которого обязательное использование установки для осушения. Система сушки и обезвоживания с помощью молекулярного сита применяется для таких пластмассовых материалов как ПЭТ, ТПУ, ПММА, ПЛА, ПС и АБС.

Главные установки

Cушилка
Габариты
Объём Габариты (Д*Ш*В)
Маленький 1000*1400*1910mm
Средний 1250*1900*2300mm
Большой 1600*2050*2300mm

Корпус сушилки имеет компактную конструкцию, для экономии площади.

В зависимости от материала и производственной мощности можно выбрать разный вид сушилок.
Сырьё Время осушения
Ч
Температура осушения
Влажность перед сушкой 
%
Влажность через сушку
%
ХД150 ХД200 ХД300 ХД400 ХД500 ХД600 ХД800 ХД1000 ХД1200 ХД1600 ХД2200 ХД2600 ХД3000
Экструзия АБС-пластин 3-4 80-85 0.2 0.015 70 90 135 180 225 270 360 450 550 720 900 1000 1300
Литьевое формование АБС-пластин 2-3 85 0.2 0.020 75 100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500
АБС/ПЦ 3 100 0.1 0.020 75 100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500
ЦА 2-3 70 0.7 0.020 75 100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500
  • Электроплата
    ● Температура точки росы может достигать -60℃.
    ● Установлены SIEMENS электронные компоненты.
    ● Установлена 10 дюймовая цветная панель управления ПЛК , легко управляется.

  • Установлен внешний фильтрующий элемент
    Он является очень удобным в процессе очистки

  • Конденсатор
    Легко разбирается для сохранения.

Устройство оборудовано двумя молекулярными ситами для работы симплексом, что стабильно обеспечивает поток сухого воздуха с низкой температурой точки росы

  • Регенерационный газ охлаждается до внешней температуры и выпускается, без воздействия на температуру в производственном цехе.

сушильный бункер с теплозадержанием

① 80мм теплоизоляционный слой для удобного наблюдения.
② Обвернут в 80мм алюмосиликатную вату, для сохранения количества теплоты и экономии энергии.
③ Установлено противо-внецентренное устройство, для вырезки заготовки, избегая дефектов материала и одностороннего раскроя.
4. Полные меры безопасности: установлены защитные поручни на верхней части бункера и защитная подъемная лестница на боковой стороне.


циклонная фильтровальная установка

1. Циклонный пылеуловитель эффективно снижает нагрузку фильтра возвратного воздуха и увеличивает срок эксплуатации оборудования.
2. Установленыв внутренние стены из нержавеющей стали, свободное окно для наблюдения , и 50мм теплоизоляционный слой из асбеста, чтобы избежать утечки количества теплоты.
3. Цилиндр контролирует встроенным фильтрующим элементом , удобен и безопасен при разборке
4. Отличный эффект пылеизоляции, гарантирует безупречную очистку материалов.


Машина подачи сырья

HF Машина подачи сырья имеет высокоэффективный вакуумный насос с мощностью -1200кг/ч , максимальное расстояние перевозки – 100м.Установлен цилиндрический фильтр, который сочетает эффект циклона с удалением пыли. HF Машина подачи сырья используется для перевозки материалов насыщенных пылью.

Особенности
1. Не требующий технического обслуживания двигатель, фильтрующий элемент удобен в процессе очистки
2. Низкий уровень шума, меньше 78DB(A)
3. Применяется вертикальная планировка, занимает маленькую площадь

Почему нужно использовать систему обезвоживания полимеров?
Многие технические пластмассы и пластмассовые смеси содержат разный процент содержания воды, если не проводить сушку, эта жидкость будет влиять на внутреннее качество и качество внешнего вида изделий из пластика, а также это приведет к трудностям обработки. Внутреннее качество включает в себя значительное снижение функциональных показателей, увеличение внутреннего напряжения, растрескивание, гидролиз и деградацию полимеров. Качество внешнего вида включает в себя пожелтение изделий, появление пузырей,дефектов , падение степени прозрачности, раскол изделий, неточность размера, вязкость и так далее.

Из-заналичия воды процесс литьевого формования и формовочной экструзии станет трудным. Строгое осушение для многих строительных пластмасс и сплав-пластмасс является самым важным. Особенно для обработанных пластиков, после чистки и гранулирования, их степень влажности сильно превышает норму, поэтому для них особенно необходима строгая сушка .

Обратная связь