Система сушки с помощью молекулярного сита, Сушилка для пластичных полимеров
Применение
Система сушки с помощью молекулярного сита разработана для высокоэффективной сушки и обезвоживания технических пластмасс.
Данное оборудование широко применяется для литьевого формования, прессования выдавливанием, литья и обработки пластмасс и во многих других сферах производства пластика, первый этап которого обязательное использование установки для осушения. Система сушки и обезвоживания с помощью молекулярного сита применяется для таких пластмассовых материалов как ПЭТ, ТПУ, ПММА, ПЛА, ПС и АБС.
Главные установки
Объём | Габариты (Д*Ш*В) |
Маленький | 1000*1400*1910mm |
Средний | 1250*1900*2300mm |
Большой | 1600*2050*2300mm |
Корпус сушилки имеет компактную конструкцию, для экономии площади.
В зависимости от материала и производственной мощности можно выбрать разный вид сушилок.Сырьё | Время осушения Ч | Температура осушения ℃ | Влажность перед сушкой % | Влажность через сушку % | ХД150 | ХД200 | ХД300 | ХД400 | ХД500 | ХД600 | ХД800 | ХД1000 | ХД1200 | ХД1600 | ХД2200 | ХД2600 | ХД3000 |
Экструзия АБС-пластин | 3-4 | 80-85 | 0.2 | 0.015 | 70 | 90 | 135 | 180 | 225 | 270 | 360 | 450 | 550 | 720 | 900 | 1000 | 1300 |
Литьевое формование АБС-пластин | 2-3 | 85 | 0.2 | 0.020 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
АБС/ПЦ | 3 | 100 | 0.1 | 0.020 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
ЦА | 2-3 | 70 | 0.7 | 0.020 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
-
Электроплата
● Температура точки росы может достигать -60℃.
● Установлены SIEMENS электронные компоненты.
● Установлена 10 дюймовая цветная панель управления ПЛК , легко управляется. -
Установлен внешний фильтрующий элемент
Он является очень удобным в процессе очистки
-
Конденсатор
Легко разбирается для сохранения.
Устройство оборудовано двумя молекулярными ситами для работы симплексом, что стабильно обеспечивает поток сухого воздуха с низкой температурой точки росы
- Регенерационный газ охлаждается до внешней температуры и выпускается, без воздействия на температуру в производственном цехе.
① 80мм теплоизоляционный слой для удобного наблюдения.
② Обвернут в 80мм алюмосиликатную вату, для сохранения количества теплоты и экономии энергии.
③ Установлено противо-внецентренное устройство, для вырезки заготовки, избегая дефектов материала и одностороннего раскроя.
4. Полные меры безопасности: установлены защитные поручни на верхней части бункера и защитная подъемная лестница на боковой стороне.
1. Циклонный пылеуловитель эффективно снижает нагрузку фильтра возвратного воздуха и увеличивает срок эксплуатации оборудования.
2. Установленыв внутренние стены из нержавеющей стали, свободное окно для наблюдения , и 50мм теплоизоляционный слой из асбеста, чтобы избежать утечки количества теплоты.
3. Цилиндр контролирует встроенным фильтрующим элементом , удобен и безопасен при разборке
4. Отличный эффект пылеизоляции, гарантирует безупречную очистку материалов.
HF Машина подачи сырья имеет высокоэффективный вакуумный насос с мощностью -1200кг/ч , максимальное расстояние перевозки – 100м.Установлен цилиндрический фильтр, который сочетает эффект циклона с удалением пыли. HF Машина подачи сырья используется для перевозки материалов насыщенных пылью.
Особенности
1. Не требующий технического обслуживания двигатель, фильтрующий элемент удобен в процессе очистки
2. Низкий уровень шума, меньше 78DB(A)
3. Применяется вертикальная планировка, занимает маленькую площадь
Почему нужно использовать систему обезвоживания полимеров?
Многие технические пластмассы и пластмассовые смеси содержат разный процент содержания воды, если не проводить сушку, эта жидкость будет влиять на внутреннее качество и качество внешнего вида изделий из пластика, а также это приведет к трудностям обработки. Внутреннее качество включает в себя значительное снижение функциональных показателей, увеличение внутреннего напряжения, растрескивание, гидролиз и деградацию полимеров. Качество внешнего вида включает в себя пожелтение изделий, появление пузырей,дефектов , падение степени прозрачности, раскол изделий, неточность размера, вязкость и так далее.
Из-заналичия воды процесс литьевого формования и формовочной экструзии станет трудным. Строгое осушение для многих строительных пластмасс и сплав-пластмасс является самым важным. Особенно для обработанных пластиков, после чистки и гранулирования, их степень влажности сильно превышает норму, поэтому для них особенно необходима строгая сушка .