Эмалированные реакторы

Эмалированные реакторы
Запрос цены

Коррозионностойкие реакционные сосуды для химической, фармацевтической и промышленной отраслей

Эмалированные реакторы представляют собой коррозионностойкие сосуды под давлением, широко используемые в химической, фармацевтической, пищевой, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Сочетая прочность стали со стабильностью стеклоэмали, наши эмалированные реакторы демонстрируют повышенную производительность при применении в таких процессах, как перемешивание, гидролиз, эмульгирование, нейтрализация и кристаллизация.

  • Объем: 50-80 000 л
  • Максимальное давление: до 16 бар (от атмосферного до высокого давления)
  • Рабочая температура: от -19°C до 200°C
  • Соответствие стандартам: CE/JIS/ASME/GB

Внутренняя стальная поверхность реакторов покрывается слоем стеклоэмали, которая сплавляется с металлом при высокой температуре, образуя гладкое и износостойкое покрытие, прочно сцепленное с основой. В процессе многократного высокотемпературного спекания (около 900 °C) покрытие приобретает необходимую стойкость к износу, нагреву, термическому удару и коррозии, одновременно создавая гладкий внутренний слой для облегчения процессов очистки и обслуживания эмалированного реактора.

Наши стеклоэмалированные реакторы доступны в широком диапазоне типоразмеров с возможностью индивидуального проектирования для конкретных технологических требований. Мешалки могут быть подобраны в соответствии с различными процессами, давая клиентам большую гибкость для удовлетворения широкого спектра производственных потребностей.

Особенности
  • Типоразмеры: реакторы доступны в метрических и дюймовых стандартных размерах. Диаметр, высота, толщина стенки и другие ключевые параметры могут быть адаптированы под конкретные технологические требования.
  • Компоновка штуцеров: размещение штуцеров на поверхности наших реакторов выполняется по стандартной схеме, но как размеры, так и конфигурация могут быть изменены в соответствии с особенностями ваших технологических процессов.
  • Типы мешалок: в зависимости от требований к перемешиванию и скорости реакции, могут быть выбраны мешалки различных типов: рамные, якорные, импеллерные, верхнеприводные или лопастные с наклонными лопастями.
  • Конструкция рубашки: реакторы могут быть оснащены гладкой рубашкой, рубашкой из полутруб или изготовлены без рубашки, если ваш производственный процесс ее не требует.
  • Покрытие: для футеровки реактора можно использовать различные типы эмали, соответствующие вашим технологическим процессам. Гарантийный срок на покрытие составляет от 9 до 18 месяцев в зависимости от примененной эмали.

Эмалированные реакторы открытого типа состоят из нескольких ключевых компонентов: корпуса, съемной крышки, уплотнительных прокладок и зажимов. Прокладки необходимы для создания герметичного слоя между крышкой и корпусом, а зажимы для плотного и надежного удержания всех компонентов во время работы реактора.

Расчетное внутреннее давление зависит от метода уплотнения. При использовании сальникового уплотнения давление в сосуде составляет 0,2 МПа. При использовании механического уплотнения расчетное давление может достигать от 0,4 до 1.0 МПа в зависимости от конфигурации.

Некоторые модели эмалированных реакторов оснащаются быстрооткрывающимися лазом-люком и двумя лазами для облегчения доступа при осмотре и техническом обслуживании. Крышка конструктивно выполняется с приварными встык фланцами для создания более прочных соединений и упрощения монтажа дополнительного оборудования, сочетая долговечность с практичностью.

При работе с жидкими теплоносителями и хладагентами рубашка из полутруб, как правило, предлагает более высокую эффективность теплопередачи. Ее эффективная площадь меньше примерно на одну треть по сравнению с гладкой рубашкой, но скорость потока в два-три раза выше. Повышенная скорость потока в полутрубном змеевике помогает избежать многих проблем, характерных для традиционных конструкций, таких как неравномерность теплопередачи или образование отложений внутри рубашки.

Рекомендуется использование рубашки из полутруб. Охлаждающая вода часто содержит ионы, такие как H⁺ и Cl⁻, ускоряющие коррозию. В гладких рубашках могут накапливаться отложения, усугубляя этот эффект. Повышенная скорость потока в полутрубных змеевиках минимизирует образование отложений и снижает риск образования коррозии.

Да. Наши эмалированные реакторы имеют сертификат CE для Европейского Союза, а также соответствуют японским стандартам JIS, американским нормам ASME и китайским стандартам JB. Наличие этих сертификатов подтверждает полное соответствие требованиям для выхода на рынки ЕС.

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение