Многофункциональный испаритель (выпарная установка)

Многофункциональный испаритель (выпарная установка)
Многофункциональный испаритель (выпарная установка)
Многофункциональный испаритель (выпарная установка)
Многофункциональный испаритель (выпарная установка)
Многофункциональный испаритель (выпарная установка)
Многофункциональный испаритель (выпарная установка)
Многофункциональный испаритель (выпарная установка)
Запрос цены
Описание многофункционального испарителя (выпарной установки)

Многофункциональный испаритель - это новейшая установка для производства формальдегида на основе серебряного катализатора, которая была независимо разработана командой Helipont. Этот запатентованный процесс производства использует две специально разработанные абсорбционные башни, способные производить 37-55% формальдегид. Мы рекомендуем многофункциональный испаритель клиентам, которым требуется высокая концентрация формальдегида. С 2010 года мы поставили клиентам десятки установок этого типа, отличающиеся высоким качеством, занимающим меньшее пространство, чем аналогичные производственные комплексы и имеющим высокую мощность производства: 60т/д-400т/д.

График-схема производственного процесса
Основное оборудование
  • Воздуходувка Рутса
  • Система фильтрации воздуха
  • Off-gas roots blower
  • Фильтр с обработкой паром
  • Многофункциональный испаритель
  • Парораспределитель
  • Паросборник
  • Реактор
  • Деминерализованная вода
Производственный процесс

Воздух поступает в многофункциональный испаритель после фильтрации и нагрева. После этого процесса пар поступает в испаритель. После нагрева рециркуляционный отходящий газ из верхней части второго абсорбера поступает в испаритель. Затем, отфильтрованная метанольная жидкость поступает в спиртоиспаритель. Эти вида газообразных веществ проходят сложные процессы внутри спиртоиспарителя, включая в себя барботирование, нагревание, испарение, смешивание, разделение и нагревание для получения спирто-воздушной смеси. В этом процессе используется горячий раствор формальдегида для нагрева метанола до точки испарения, что позволяет экономить водяной пар. Спирто-воздушная смесь поступает в реактор, где проходит реакцию окисления-восстановления, образуя газообразный формальдегид. В газообразном формальдегиде, поступающем из реактора, присутствует пар, азот, кислород и водород, что требует дальнейшей абсорбции для получения раствора формальдегида.

Технические характеристики продукта
Состав Значение
Формальдегид 37-55%
Метанол ≤1 % массовая доля
Муравьиная кислота ≤0.01 г/100 мл
Хлорид ≤0.0025 г/100 мл
Зола ≤0.01 г/100 мл
Затраты на производственный процесс
Название Значение Примечание
Сырье и вспомогательный материал
Метанол(99.5%) 0.445 тонн на тонну 37% формальдегида в среднем:442 тон
Катализатор (серебро) согласно потребности
Вспомогательный материал и электроэнергия
Циркуляционная оборотная вода 40 тонн на тонну 37% формальдегида
Деминерализованная вода согласно потребности
Электроэнергия (напряжение:415/250В; Частота 50±0.5Гц) 28 кВт/ч на тонну 37% формальдегида с 200кВА трансформатором
Пар (0.2МПа) 900кг/ч время 3~4ч
Отводимый пар как побочный продукт (0.25МПа) 150-200кг на тонну 37% формальдегида Без рециркуляции отходящего газа
Сжатый воздух (Д=0.5-0.7МПа(изб.) ) согласно потребности

Реализованные проекты

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение