Установка по производству формальдегида с рециркуляцией отходящих газов
Установки по производству формальдегида с рециркуляцией отходящих газов являются традиционной технологией производства формальдегида. Изучив ряд процессов рекуперации и обработки отходящих газов, используемых в мире, мы оптимизировали процесс производства формальдегида, модернизировали оборудование и повысили уровень автоматизации, для упрощения операций. Производственная мощность установки составляет 60т/д-200т/д. Концентрацию формальдегида можно варьировать в диапазоне от 37 до 42%. К настоящему времени, компания Helipont произвела и поставила клиентам по всему миру сотни таких установок.
- Система фильтрации воздуха
- Рекуператор
- Выпарная установка
- Воздуходувка Рутса для отходящих газов
- Нагреватель отходящих газов
- Нагреватель воздуха
- Смесительная установка
- Выпарная установка
- Фильтр с обработкой паром
- Фильтр
- Реактор
- Паросборник
- Парораспределитель
- Steam Distributor
Отфильтрованная метанольная жидкость поступает в реактор, в котором газ и жидкость разделяется, что облегчает поступление газа в смесительную установку. После фильтрации и нагревания, воздух поступает в смесительную установку, а пар - после фильтрации. Циркулирующий отходящий газ из верхней части второй абсорбционной башни попадет в смесительную установку, после нагрева.
Вышеупомянутые 4 типа газа после завершения процесса смешивания пройдут дополнительную фильтрацию, затем подаются в реактор, где проходит реакцию окисления-восстановления, образую газообразный формальдегид. В газообразном формальдегиде, поступающем из реактора, присутствует пар, азот, кислород и водород. что требует дальнейшей абсорбции для получения раствора формальдегида. В установке используются две отдельные абсорбционные башни. В процессе комплексной абсорбции и охлаждения происходит синтез формальдегида. Отходящий газ отводится из верхней части второй адсорбционной башни. Часть отходящего газа поступает в воздуходувку Рутса для отходящих газов, для последующей рециркуляции, а другая часть поступает в печь для сжигания, с утилизацией тепла для получения пара под различным давлением.
Технические характеристики продукта| Состав | Значение |
| Формальдегид | 37-42% |
| Метанол | ≤1 % массовая доля |
| Муравьиная кислота | ≤0.01 г/100 мл |
| Хлорид | ≤0.0025 г/100 мл |
| Зола | ≤0.01 г/100 мл |
| Название | Значение | Примечание |
| Сырье и вспомогательный материал | ||
| Метанол（99.5％） | 0.445 тонн на тонну 37% формальдегида | в среднем:442 тон |
| Катализатор (серебро) | согласно потребности | |
| Вспомогательный материал и электроэнергия | ||
| Циркуляционная оборотная вода | 40 тонн на тонну 37% формальдегида | |
| Деминерализованная вода | согласно потребности | |
| Электроэнергия (напряжение:415/250В； Частота 50±0.5Гц) | 28 кВт/ч на тонну 37% формальдегида | с 200кВА трансформатором |
| Пар (0.2МПа) | 900кг/ч | время 3～4ч |
| Отводимый пар как побочный продукт (0.25МПа) | 0кг на тонну of 37% формальдегида | Без рециркуляции отходящего газа |
| Сжатый воздух (Д=0.5-0.7МПа（изб.) ) | согласно потребности |
Реализованные проекты
