Термоформовочные машины для производства пластиковых стаканов
Данная модель термоформовочной машины предназначена для переработки листов ПП, ПС, ПСВ, ПЭТ и ПВХ. Она может производить широкий спектр изделий, включая пластиковые стаканы, крышки, контейнеры, миски, лотки и тарелки. Широко используется для выпуска одноразовой посуды и пластиковых стаканов, в том числе стаканов для холодных напитков, йогурта, желе, мороженого, ланч-боксов, пластиковых мисок и крышек для пластиковых стаканчиков.
| Модель | | | |
| Формовочная площадь | 750×420 мм | 750×520 мм | 850×560 мм |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц | 380 В, 50 Гц | 380 В, 50 Гц |
| Совместимые материалы | листы ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC) | листы ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC) | листы ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC) |
| Привод | гидравлический привод (кулачковый привод; опционально) | гидравлический привод (кулачковый привод; опционально) | гидравлический привод (кулачковый привод; опционально) |
| Метод растяжения | пневмоцилиндр, сервопривод | сервопривод | сервопривод |
| Примеры параметров PP-стаканов | диаметр 70 мм, 30 шт./форму диаметр 95 мм, 17 шт./форму | диаметр 70 мм, 38 шт./форму диаметр 95 мм, 24 шт./форму | диаметр 70 мм, 45 шт./форму диаметр 95 мм, 28 шт./форму |
| Примеры параметров PET-стаканов | диаметр 70 мм, 30 шт./форму диаметр 95 мм, 17 шт./форму | диаметр 70 мм, 30 шт./форму диаметр 95 мм, 18 шт./форму | диаметр 70 мм, 36 шт./форму диаметр 95 мм, 21 шт./форму |
| Толщина листового материала | 0,20-2,0 мм | 0,20-2,0 мм | 0,20-2,0 мм |
| Глубина формования | ≦180 мм (по запросу можно установить 180-250 мм) | ||
| Производительность | 15-30 циклов/мин (без робота-штабелера) 12-18 циклов/мин (с роботом-штабелером) | ||
| Давление воздуха | 0,6-0,8 МПа | 0,6-0,8 МПа | 0,6-0,8 МПа |
| Мощность двигателя подачи материала | 3,7 кВт | 4 кВт | 4 кВт |
| Мощность основного двигателя | 11 кВт | 15 кВт | 15 кВт |
| Мощность нагревательной камеры | 141 кВт | 151 кВт | 168 кВт |
| Расход воздуха | 2400 л/мин | 2800 л/мин | 3000 л/мин |
| Габариты (Д×Ш×В) | 4000×1600×2500 мм | 4000×1600×2500 мм | 5200×1800×2800 мм |
| Общая мощность | ≤160 кВт | ≤170 кВт | ≤180 кВт |
| Потребляемая мощность | 50% от общей мощности | 50% от общей мощности | 50% от общей мощности |
| Вес | 6500 кг | 7500 кг | 8500 кг |
- Подача материала с рулона
- Нагрев
- Формование и резка
- Штабелирование
- Узел загрузки материала
- Узел подачи материала
- Основная рама машины
- Направляющая отходной пленки
- Узел намотки отработанной пленки
- Автоматический штабелировщик стаканов (опционально; может быть установлен в отмеченной пунктиром области)
- Направление движения листа материала
- Подача электроэнергии, воды, воздуха
-
- 1
Опционально доступны гидравлические или кулачковые механизмы.
-
- 2
Доступен выбор пневмоцилиндров или полного сервопривода в зависимости от производственных задач.
-
- 3
Компактная конструкция облегчает перемещение и снижает первоначальные затраты.
-
- 4
Машина может выпускать большой ассортимент изделий, включая стаканы, миски, крышки и контейнеры для пищи.
-
- 5
Формование и пробивка выполняются на одной рабочей станции. Это упрощает эксплуатацию и обеспечивает точную пробивку, что особенно важно для изделий из чистого полипропилена.
-
- Система ПЛК
-
- Температурный модуль
-
- Реле
-
- Серводвигатель
-
- Сварная рама из квадратной трубы и стального листа (#100×100; #100×50);
- Массивная стальная плита обеспечивает устойчивость конструкции.
Основная рама -
-
Электродвигатель редуктора мощностью 3,7 кВт управляется через инвертор, обеспечивая плавную и точную подачу материала;
-
Автоматическая система подъема материала приводится в действие пневмоцилиндром;
- Максимальный диаметр рулона 800 мм, вес до 350 кг.
Загрузка материала -
-
-
Верхние и нижние нагревательные элементы камеры выполнены из нержавеющей стали 304;
-
Инфракрасные керамические нагреватели бренда Tianbao, Китай; возможна замена на немецкий бренд;
-
Шесть этапов нагрева обеспечивают равномерный прогрев материала с учетом ширины формуемого листа;
-
Температурный модуль гарантирует точный контроль температуры и удобную настройку.
Система нагревания -
-
-
Возможна замена вставок для стаканов одинакового диаметра;
-
Максимальная глубина формования 180-250 мм;
-
Режущий нож выполнен из стали DC53;
-
Возможны два варианта конструкции ножей: раздельные сменные лезвия или единый цельный нож.
Формовочная матрица -
-
- Диаметр Ø80 мм;
- Сталь 45# с хромированным покрытием;
- Конструкция оснащена медными вставками;
- Автоматическая система смазки продляет срок эксплуатации машины.
4 направляющие опоры -
-
Гидравлический блок оборудован мотором 11/15 кВт;
-
Гидравлическая станция оснащена основным и вспомогательным насосом, которые переключаются системой управления. Давление и поток жидкости синхронно регулируются через предохранительный и распределительный клапаны, повышая эффективность работы цилиндров;
- Если предпочтителен механический привод, можно опционально установить кулачковый механизм.
Гидравлическая станция -
-
-
Для минимизации расходов стандартные PP-стаканы могут формоваться с помощью пневмоцилиндров;
-
PET-стаканы рекомендуется формовать с помощью сервопривода для равномерной толщины стенок;
-
Для низкого уровня шума рекомендуется использовать сервопривод;
-
Оснащена надежными и долговечными серводвигателями бренда Yaskawa (Япония).
Система растяжения листа -
-
- Ширина конвейера регулируется для листов разных размеров;
- Встроенная система циркуляции воды предотвращает деформацию направляющей;
- Для стабильной подачи материала используются цепи премиум-класса.
Направляющие цепи -
-
Поток воздуха можно регулировать;
-
Обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для поддержания гигиенических стандартов продукции.
Воздушный фильтр -
-
- 3 воздушных бака обеспечивают стабильную работу пневматической системы.
Воздушный бак -
- Использует управление крутящим моментом;
- Оснащен одной рамой намотки;
- Опционально возможно подключение к онлайн-дробилке.
Узел намотки отработанной пленки -
-
Удобный 10,2-дюймовый цветной HMI сенсорный экран;
- Возможно удаленное управление по сети интернет.
Операционная система -
-
- Для дополнительной безопасности и мгновенного реагирования кнопки аварийной остановки расположены спереди и сзади корпуса.
Система безопасности -
- Электронные компоненты Delta, Yaskawa, Schneider, Siemens, Omron, SMC и др.;
- Оснащена кнопкой аварийной остановки;
- Электрическая схема оптимизирована для надежной работы.
Электрическая система -
- Формовочный клапан: 2 шт.
- Продувочный клапан: 1 шт.
- Клапан охлаждения: 1 шт.
Основные пневматические компоненты
- Производство PP-стаканов для воды на термоформовочной машине ATC-75/42
- Производство PET-стаканов для воды на термоформовочной машине ATC-75/42
- Производство контейнеров для еды на вынос на термоформовочной машине ATC-75/52
Пластиковые стаканы и миски обычно изготавливаются из высокопрозрачных материалов, таких как полипропилен (PP) и полиэтилентерефталат (PET). Это требует высоких стандартов технологии формования растяжением. Наши термоформовочные машины для пластиковых стаканов имеют все соответствующие производственные возможности.
Подходит. Стаканчики для мороженого изготавливаются из PET. Данная термоформовочная машина поддерживает процессы формования пластиковых изделий из PET, обеспечивая соблюдение санитарных норм упаковки пищевых продуктов и требований к прозрачности. Она в том числе может применяться для производства сложных форм стаканчиков для мороженого.