Прекомпаунд FKM
Резиновые смеси
Прекомпаунды на основе фторкаучуков представляют собой продукт, содержащий в себе все необходимые для вулканизации компоненты и технологические добавки, которые диспергированы в полимерную матрицу. Этот материал, используемый для производства резиновых изделий, состоит из сырой резины с высоким содержание фтора и отличается сильной стабильностью связи углерод-фтор, что обеспечивает превосходную химическую и термическую стойкость. Сырая резина обычно производится путем свободнорадикальной полимеризации виниловых мономеров, таких как винилиденфторид (VDF). На этапе прекомпаунда вводятся отвердители, ускорители и другие добавки для улучшения технологических и эксплуатационных характеристик. Однако интенсивность смешивания и соотношения ингредиентов отличаются от компаундированных материалов, что позволяет производителям дополнительно корректировать рецептуру в зависимости от конкретных потребностей применения.
Прекомпаунд на основе фторкаучука широко используются в изделиях, требующих химической стойкости и долговечности. Еще одним преимуществом прекампауда является то, что клиент может сам выбрать метод обработки. Эти преимущества делают его ключевым материалом в производстве уплотнителей, масляных шлангов, прокладок и облицовок труб. После обработки, материал используется в автомобильных компонентах, нефтехимическом оборудовании, аэрокосмических системах и полупроводниках, где высокие требования к долгосрочной производительности в сложных условиях.
Используется в качестве уплотнителя двигателя и в топливных шлангах, обеспечивая устойчивость к высоким температурам, воздействию топлива и смазочным материалам. Поддерживает производительность и надежность автомобиля в сложных условиях эксплуатации.
Используется в реакторных сосудах, насосах, клапаназ и в облицовках труб, обеспечивая защиту от влияния сильных кислот, оснований и органических растворителей. Прекомпаунд значительно повышает эксплуатационную безопасность, предотвращая риски утечек и повреждение материалов в химических технологических средах.
Используется в авиационных двигателях, гидравлических системах и уплотнениях топливной системы. Способен выдерживать высокие температуры, перепады давления и агрессивные жидкости. Способствует повышению эффективности и долговечности аэрокосмических компонентов.
Используется в корпусах чипов и герметизации оборудования, обладает химической стабильностью и низкой газопроницаемостью. Надежно защищает электронные компоненты и поддерживает точность изготовления при производстве полупроводников.
| Код продукта | Номинальная вязкость ML (1 10) | Удельный вес (г/см³) | Прочность на растяжение (%) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (%) | Твердость по Шору A | Остаточная деформация сжатия (%) 70h@200℃ | TR10 (℃) | Изменение объема (Топливо C) |
| 25 | 1.83 | 66 | 13 | 220 | 78 | 16 | -17 | 4.0% | |
| 30 | 1.83 | 66 | 14 | 220 | 77 | 17 | -17 | 3.9% | |
| 40 | 1.83 | 66 | 15 | 210 | 76 | 15 | -17 | 3.8% | |
| 50 | 1.83 | 66 | 15.3 | 230 | 76 | 16 | -17 | 3.8% | |
| 60 | 1.83 | 66 | 16.2 | 220 | 77 | 13 | -17 | 3.5% | |
| 90 | 1.83 | 66 | 17.8 | 240 | 77 | 11 | -17 | 3.5% | |
| 32 | 1.82 | 66 | 14.5 | 250 | 77 | 20 | -17 | 3.7% | |
| 40 | 1.83 | 66 | 15 | 230 | 75 | 19 | -17 | 4.0% | |
| 55 | 1.83 | 66 | 15.7 | 260 | 78 | 21 | -17 | 4.0% | |
| | 40 | 1.83 | 66 | 14.3 | 250 | 75 | 18 | -17 | 4.0% |
| | 22 | 1.84 | 66 | 13 | 250 | 75 | 25 | -17 | 4.0% |
Более подробную информацию можно найти в .
Прекомпаунд на основе фторкаучука предназначен для задач, требующих химической стойкости, термической стабильности и надежных механических свойств. Формула прекомпаунда допускает настройку на основе требований к обработке и производительности, что делает его пригодным для широкого спектра отраслей.
- Устойчивость к химикатам и маслам
Устойчив к химической коррозии, что делает его пригодным для уплотнений в насосах и контейнерах оборудования, используемых в химической обработке. Помогает предотвратить утечки и деградацию при воздействии агрессивных веществ.
Хорошо работает в средах с высоким содержанием масла, противостоя набуханию и ухудшению при контакте с нефтяными и синтетическими маслами, смазками и топливом. Обычно используется в уплотнениях двигателей, компонентах трансмиссии и уплотнениях клапанов, где требуется долговременная стойкость к маслу.
- Термические характеристики
Предназначен для длительного использования в высокотемпературных средах, сохраняя стабильные свойства при 200 °C и выше. Некоторые марки могут выдерживать кратковременное воздействие 250 °C–300 °C, что делает прекомпаунд одним из самых термостойких эластомеров из имеющихся. Это позволяет прекомпаунду FKM надежно работать в приложениях, подвергающихся постоянному нагреву и термоциклированию.
Производительность при низких температурах относительно ограничена, при этом сохранение эластичности обычно находится в диапазоне от -15 °C до -20 °C. По мере понижения температуры прочность на разрыв увеличивается, но снижение гибкости может привести к проблемам с герметизацией и потенциальной утечке в экстремально холодных условиях.
- Низкая газопроницаемость
Плотная полимерная структура минимизирует передачу и утечку газа, что делает прекомпаунд пригодным для вакуумных систем, аэрокосмических компонентов и других приложений, где поддержание герметичности имеет решающее значение.
- Огнестойкость
Прекомпаунд обладает присущими огнестойкими свойствами, что позволяет ему самозатухать при воздействии огня. Эта характеристика повышает безопасность в средах с высоким риском, снижая риск отказов, связанных с пожаром.
- Технологическая пригодность и универсальность
Процесс предварительного компаундирования улучшает обрабатываемость, делая его пригодным для компрессионного формования, экструзии и литья под давлением. Производители могут легко формировать из прекомпаунда индивидуальные резиновые компоненты для различных промышленных применений, обеспечивая совместимость с различными производственными требованиями.
- Механические свойства
Высокая прочность на разрыв и растяжение обеспечивают долговечность при постоянном напряжении, снижая риск растрескивания или повреждения. Это увеличивает долговечность и надежность компонентов, используемых в сложных условиях.
Умеренная твердость, обычно в диапазоне от 70 до 80 единиц по Шору А, обеспечивает баланс между жесткостью и гибкостью. Это позволяет деталям сохранять свою форму и структурную устойчивость при длительном использовании.
Превосходная устойчивость к постоянной деформации, что позволяет компонентам восстанавливать свою первоначальную форму и размеры после длительного напряжения или сжатия. Низкая остаточная деформация при сжатии помогает поддерживать долгосрочные уплотнительные свойства в прокладках и других уплотнительных устройствах.
Поставляется в виде листов для облегчения хранения, транспортировки и обработки. Стандартная упаковка включает 20 кг на коробку, с вариантами поддонов 500 кг, 700 кг или 800 кг для оптовых заказов. Для удовлетворения различных потребностей в применении мы также предлагаем индивидуальные упаковочные решения, обеспечивающие гибкость в размере и формате в зависимости от конкретных требований.

