Fluoroelastomer Precompound

Fluoroelastomer Precompound
Fluoroelastomer Precompound
Fluoroelastomer Precompound
Запрос цены

Rubber Compounds

Cured polymers made of raw gum, accelerator and curing agent
Basic Data

Содержание фтора: 66-70%
Форма: твердая
Удельный вес: 1.81
Толщина: 2-8мм
Остаточная деформация сжатия : 17
Форма выпуска готового продукта: пластина
Цвет: белый  с желтоватым оттенком/ прозрачный
Растворимость: кетоны и сложные эфиры
Вязкость по Муни, МЛ 1 10 при 121℃: 20-90
Области применения: уплотнительные кольца, прокладки, сальники, топливные шланги, различные резинотехнические изделия и другая продукция.

Прекомпаунд FKM изготавливается на основе сополимера или трёхкомпонентного полимера гексафторпропилена, винилиденфторида и тетрафторэтилена с добавлением вулканизующих агентов. Он предназначен для производства таких изделий, как уплотнительные кольца, манжеты, прокладки, каландрированные изделия, а также экструдированных трубок и шлангов, требующих стойкости к метанолу. Прекомпаунд FKM также обладает высокой производительностью при изготовлении компонентов с металлическим соединением, уплотнений штока клапана и других резиновых деталей со сложной геометрией.

Видео производственного процесса
Внутреннее смешивание и формирование листов
Охлаждение
Резка и упаковка
F375B: Прекомпаунд-сополимер на основе бисфенола со средней вязкостью по Муни, твёрдостью 77 ед.
HT401A: Прекомпаунд-терполимер на основе бисфенола со средней вязкостью по Муни, твёрдостью 78 ед.
T405A: Прекомпаунд-терполимер на основе бисфенола со средней вязкостью по Муни, твёрдостью 76 ед.
Руководство по выбору прекомпаунда на основе фторкаучука
Product Code Nominal Viscosity ML (1 10) Specific Gravity (g/cm³) Fluorine Content (%) Tensile (MPa) Elongation (%) Hardness Shore A Compression Set (%) 70h@200℃ TR10 (℃) Volume Change (Fuel C) Области применения
· Серия F: Сополимер на основе бисфенола. Различные области применения со сбалансированными эксплуатационными и технологическими свойствами.
F201A 25 1.83 66 13 220 78 16 -17 4.0% Уплотнительные кольца, прокладки, компоненты для литья под давлением
F301A 30 1.83 66 14 220 77 17 -17 3.9% Уплотнительные кольца, прокладки и некоторые уплотнительные детали, требующие низкого значения остаточной деформации после сжатия
F401A 40 1.83 66 15 210 76 15 -17 3.8% Уплотнительные кольца , прокладки и некоторые уплотнительные компоненты, соответствующие стандарту FDA
F501A 50 1.83 66 15.3 230 76 16 -17 3.8% Уплотнительные кольца , прокладки и уплотнительные компоненты
F601A 60 1.83 66 16.2 220 77 13 -17 3.5% Уплотнительные кольца, прокладки и некоторые уплотнительные компоненты, требующие низкой остаточной деформации после сжатия.
F901A 90 1.83 66 17.8 240 77 11 -17 3.5% Уплотнительные кольца, прокладки и компоненты для компрессионного формования
F375B 32 1.82 66 14.5 250 77 20 -17 3.7% Маслосъёмные колпачки, сальники для валов и детали сложной геометрии
F475B 40 1.83 66 15 230 75 19 -17 4.0% Маслосъёмные колпачки, сальники для валов и детали сложной геометрии
F561B 55 1.83 66 15.7 260 78 21 -17 4.0% Сальники, сальники для валов и детали, требующие адгезионной связи
F445C 40 1.83 66 14.3 250 75 18 -17 4.0% Резиновые детали сложной формы, такие как клапаны и сильфоны
F201E 22 1.84 66 13 250 75 25 -17 4.0% Шланги и другие экструзионные детали
Серии T и HT TL: Терполимерная серия на основе бисфенола. Обладает повышенной стойкостью к высоким температурам и агрессивным средам в сочетании с низкой остаточной деформацией после сжатия.
T401A 40 1.85 68 14.5 240 78 28 -13 3.0% Общего назначения, уплотнительные кольца, прокладки и формованные детали
T601A 60 1.85 68 15.4 230 79 24 -13 3.0% Уплотнительные элементы, требующие низкой топливопроницаемости формованные детали
T301B 35 1.86 68 13.5 250 77 35 -13 3.0% Общего назначения, манжеты, сальники для валов, уплотнения клапанов и детали, требующие адгезионного склеивания
T401B 40 1.86 68 14.6 260 77 35 -12 2.0% Общего назначения, манжеты, сальники для валов, уплотнения клапанов и детали, требующие адгезионного склеивания
T401C 46 1.86 68 14.2 270 77 26 -12 2.0% Общего назначения, уплотнительные кольца, прокладки, формованные детали
T 201E 27 1.86 69 13.1 300 76 35 -12 2.0% Топливные шланги, требующие адгезии с ЭКО-покрытием, например, экструдированные шланги
HT 501C 50 1.89 70 14.8 250 79 39 -9 1.2% Резиновые детали сложной формы
HT 601A 55 1.89 70 15.5 240 79 37 -9 1.2% Уплотнительные элементы, требующие низкой топливопроницаемости
TL 301A 30 1.8 66 14 230 78 26 -19 4.0% Уплотнительные элементы, требующие низкой топливопроницаемости, and экструдированные профили

Более подробную информацию можно найти в .

Применение
Автомобильная промышленность

Используется в качестве уплотнителя двигателя и в топливных шлангах, обеспечивая устойчивость к высоким температурам, воздействию топлива и смазочным материалам. Поддерживает производительность и надежность автомобиля в сложных условиях эксплуатации.

Нефтехимическая промышленность

Используется в реакторных сосудах, насосах, клапаназ и в облицовках труб, обеспечивая защиту от влияния сильных кислот, оснований и органических растворителей. Прекомпаунд значительно повышает эксплуатационную безопасность, предотвращая риски утечек и повреждение материалов в химических технологических средах.

Аэрокосмическая промышленность

Используется в авиационных двигателях, гидравлических системах и уплотнениях топливной системы. Способен выдерживать высокие температуры, перепады давления и агрессивные жидкости. Способствует повышению эффективности и долговечности аэрокосмических компонентов.

Электронная и полупроводниковая промышленность

Используется в корпусах чипов и герметизации оборудования, обладает химической стабильностью и низкой газопроницаемостью. Надежно защищает электронные компоненты и поддерживает точность изготовления при производстве полупроводников.

Свойства прекомпаунда на основе фторкаучука

Прекомпаунд на основе фторкаучука предназначен для задач, требующих химической стойкости, термической стабильности и надежных механических свойств. Формула прекомпаунда допускает настройку на основе требований к обработке и производительности, что делает его пригодным для широкого спектра отраслей.

  • Устойчивость к химикатам и маслам

    Устойчив к химической коррозии, что делает его пригодным для уплотнений в насосах и контейнерах оборудования, используемых в химической обработке. Помогает предотвратить утечки и деградацию при воздействии агрессивных веществ.

    Хорошо работает в средах с высоким содержанием масла, противостоя набуханию и ухудшению при контакте с нефтяными и синтетическими маслами, смазками и топливом. Обычно используется в уплотнениях двигателей, компонентах трансмиссии и уплотнениях клапанов, где требуется долговременная стойкость к маслу.

  • Термические характеристики

    Предназначен для длительного использования в высокотемпературных средах, сохраняя стабильные свойства при 200 °C и выше. Некоторые марки могут выдерживать кратковременное воздействие 250 °C–300 °C, что делает прекомпаунд одним из самых термостойких эластомеров из имеющихся. Это позволяет прекомпаунду FKM надежно работать в приложениях, подвергающихся постоянному нагреву и термоциклированию.

    Производительность при низких температурах относительно ограничена, при этом сохранение эластичности обычно находится в диапазоне от -15 °C до -20 °C. По мере понижения температуры прочность на разрыв увеличивается, но снижение гибкости может привести к проблемам с герметизацией и потенциальной утечке в экстремально холодных условиях.

  • Низкая газопроницаемость

    Плотная полимерная структура минимизирует передачу и утечку газа, что делает прекомпаунд пригодным для вакуумных систем, аэрокосмических компонентов и других приложений, где поддержание герметичности имеет решающее значение.

  • Огнестойкость

    Прекомпаунд обладает присущими огнестойкими свойствами, что позволяет ему самозатухать при воздействии огня. Эта характеристика повышает безопасность в средах с высоким риском, снижая риск отказов, связанных с пожаром.

  • Технологическая пригодность и универсальность

    Процесс предварительного компаундирования улучшает обрабатываемость, делая его пригодным для компрессионного формования, экструзии и литья под давлением. Производители могут легко формировать из прекомпаунда индивидуальные резиновые компоненты для различных промышленных применений, обеспечивая совместимость с различными производственными требованиями.

  • Механические свойства

    Высокая прочность на разрыв и растяжение обеспечивают долговечность при постоянном напряжении, снижая риск растрескивания или повреждения. Это увеличивает долговечность и надежность компонентов, используемых в сложных условиях.

    Умеренная твердость, обычно в диапазоне от 70 до 80 единиц по Шору А, обеспечивает баланс между жесткостью и гибкостью. Это позволяет деталям сохранять свою форму и структурную устойчивость при длительном использовании.

    Превосходная устойчивость к постоянной деформации, что позволяет компонентам восстанавливать свою первоначальную форму и размеры после длительного напряжения или сжатия. Низкая остаточная деформация при сжатии помогает поддерживать долгосрочные уплотнительные свойства в прокладках и других уплотнительных устройствах.

Упаковка

Прекомпаунды FKM упаковываются в картонные коробки массой 25 кг каждая. Мы предлагаем варианты отгрузки паллетами весом 500 кг, 625 кг и 700 кг для оптовых заказов, отправляемых через службы экспресс-доставки, такие, как FedEx, DHL и другие.

Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
Отправить сообщение
Отправить сообщение