Прецизионные ковочные прессы для трубопроводных фитингов
При поддержке Тайюаньского научно-технического университета и Лаборатории пластического формования металлов и технологий управления, компания JIASHENG разработала и начала производство прецизионных ковочных прессов для трубопроводных фитингов, отличающихся высоким коэффициентом использования сырья, производительностью, точностью и низкой трудоемкостью. Наша продукция занимает прочные позиции на рынке гидравлических ковочных прессов, особенно популярна среди производителей трубопроводов. Благодаря указанным особенностям все новые и новые производители трубопроводов обращаются к нам за оборудованием для своих проектов.
Основные особенности
1. При создании наших прессов были использованы самые передовые теоретические и практические технические достижения в области пластического формования металлов.
2. Технология штамповки в закрытой матрице повышает коэффициент использования сырья на 30%-50%.
3. Наши прецизионные ковочные прессы позволяют существенно сократить сроки последующей обработки, тем самым снизить затраты времени и рабочей силы.
4. Современная интегрированная конструкция представляет значительное усовершенствование по сравнению с традиционной технологией, сокращает трудоемкость и длительность производства.
5. Во избежание проблем при перегреве, все поверхности скольжения оснащены системами смазки.
6. При применении различных матриц наши прессы могут производить различные типы фитингов – тройники, коленья и прочие.
7. Фитинги, произведенные с помощью наших прессов, демонстрируют повышенный уровень прочности и ударостойкости.
Применение наших ковочных прессов
1. Чаще всего наши прессы используются для ковки и формовки трубных фитингов.
2. Обычно наши прессы обрабатывают обычную углеродистую сталь и нержавеющую сталь.
Подробная спецификация
| Параметр | Ед-ца | | | |
| Номинальное формовочное усилие | кН | 3150 | 4000 | 5000 |
| Номинальное усилие выталкивателя | кН | 3150 | 4000 | 5000 |
| Номинальное выдавливающее усилие | кН | / | / | / |
| Макс. ход | мм | 250 | 300 | 300 |
| Ход выталкивателя | мм | 250 | 300 | 300 |
| Ход выдавливания | мм | / | / | / |
| Давление в системе | МПа | 25 | 25 | 25 |
| Скорость формования | мм/с | 30-60 | 30-60 | 30-50 |
| Скорость холостого хода | мм/с | 260-330 | 260-330 | 260-330 |
| Скорость возвратного хода | мм/с | 230-270 | 230-270 | 220-270 |
| Частота ходов | ходов/мин | 9-12 | 8-12 | 7-10 |
| Вес заготовки | кг | 1.8 | 2.3 | 2.5 |
| Установленная мощность | кВт | 100 | 123 | 151 |
| Параметр | Ед-ца | | | | |
| Номинальное формовочное усилие | кН | 6300 | 8000 | 4000 | 5000 |
| Номинальное усилие выталкивателя | кН | 6300 | 8000 | 4000 | 5000 |
| Номинальное выдавливающее усилие | кН | / | / | 2000 | 3150 |
| Макс. ход | мм | 400 | 400 | 300 | 300 |
| Ход выталкивателя | мм | 400 | 400 | 300 | 300 |
| Ход выдавливания | мм | / | / | 150 | 150 |
| Давление в системе | МПа | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Скорость формования | мм/с | 25-50 | 25-45 | 30-40 | 30-40 |
| Скорость холостого хода | мм/с | 260-320 | 260-320 | 260-330 | 260-330 |
| Скорость возвратного хода | мм/с | 200-250 | 200-250 | 230-270 | 250-270 |
| Частота ходов | ходов/мин | 7-10 | 6-9 | 8-12 | 7-10 |
| Вес заготовки | кг | 3.2 | 3.5 | 2.2 | 2.4 |
| Установленная мощность | кВт | 183 | 197 | 123 | 151 |
