Компания GONGDA - это известный производитель и поставщик линий горячего цинкования в Китае. Технология цинкования стальной проволоки, применяемая на линиях окислительно-восстановительного горячего цинкования погружением, основана на методе Сендзимира. Являясь одним из наиболее экологичных и энергоэкономичных методов горячего цинкования, данный вид обработки, как правило, применяется для цинкования низкоуглеродистой стальной проволоки, в то время, как Тадеуш Сендзимир использовал его для цинкования листовой стали. В процессе первичной обработки восстановленный газ используется для уменьшения образования окиси на поверхности обрабатываемого изделия. Как результат - отсутствует необходимость использования травильного оборудования и флюсования.

Нашей команде специалистов отдела исследований и разработок потребовалось более пяти лет на адаптацию процесса Сендзимира для технологии горячего цинкования низкоуглеродистой стальной проволоки. Результатом нашей работы является выпуск линий горячего цинкования на рынок.

Преимущества линии горячего цинкования GONGDA

• Экологичность
  Окислительно-восстановительный метод в отличие от традиционных методов удаляет окись с поверхности стальной проволоки путем химической реакции, путем травления или использования флюса. Как результат – снижение расходов на производство и загрязняющих веществ, выделяемых в атмосферу.
• Экономия электроэнергии
  После отжига стальной проволоки в пламенной печи при температуре 500°С отсутствует необходимость ее охлаждения. Проволока сразу перемещается в котел цинкования. Низкий расход энергоресурсов, быстрое и эффективное цинкование, меньшие размеры котла цинкования (по сравнению с традиционными моделями) и низкие капитальные расходы (1/3 от импортируемого оборудования).
• Высокая производительность
  Перемещение стальной проволоки непосредственно в котел цинкования. Высокая скорость взаимодействия расплавленного цинка с поверхностью проволоки. Высокая производительность.

Краткая техническая характеристика линии горячего цинкования

• Вид обрабатываемого изделия: Проволока из низкоуглеродистой стали
• Диаметр: 1.6~4.5мм
• Толщина покрытия: 150~450г/м²
• Количество обрабатываемых проволок: 6~24 шт.

Последовательность технологического процесса
Подача проволоки – электролитическая щелочная очистка – промывка горячей водой – активация – удаление окиси и отжиг –закалка – горячее цинкование погружением (электричество/природный газ/сжиженный нефтяной газ) – удаление остатков цинка (азот/масляный древесный уголь) – охлаждение (воздушное/водяное охлаждение) завершающая обработка (пассивирование/воскование) – перемотка проволоки (перемоточные машины вертикального/горизонтального катушечного типов)

Перемоточная машина катушечного типа
Вертикальная перемоточная машина катушечного типа предназначена для перемотки тяжелых мотков стальной проволоки. Машина оснащена устройством регулирования безопасного натяжения проволоки.

Ванна электролитического обезжиривания
Ванна обезжиривания изготовлена из прочной стали и полипропилена. В наличии резервуар для подготовки обезжиривающего раствора, обеспечивающий стабильность реагентов и облегчение удаления грязи.

Ванна электролитического обезжиривания

Промывочная ванна
Промывочная ванна изготовлена путем сварки полипропиленовых панелей. Возможна комплектация ванн циркулирующим промывочным механизмом переливного типа и воздушными шаберами. Такая особенность конструкции ванны позволит улучшить эффективность промывки и снизить объем рабочих жидкостей в процессе эксплуатации ванны.

Ванна активации
Ванная активации изготовлена путем сварки полипропиленовых панелей. Ванна комплектуется воздушными шаберами, обеспечивающие эффективное очищение стальной проволоки.

Отжигательная и восстановительная печь
Отжигательная печь представляет собой разновидность муфельной печи. В качестве источника энергии для отжигательных печей используются электрические или газовые нагревательные трубы. Трубы выполнены из нержавеющей стали марки 2520 и наполнены восстановительным газом (азот и водородный газ образуются в установке расщепления аммиака). Отжигательная печь имеет четыре рабочих секции: секцию предварительного нагрева, секцию нагрева, секцию стабилизации температуры и секцию термоизоляции. Это позволяет контролировать уровень температуры внутри печи.

Отжигательная и восстановительная печь
Отжигательная печь представляет собой разновидность муфельной печи. В качестве источника энергии для отжигательных печей используются электрические или газовые нагревательные трубы. Трубы выполнены из нержавеющей стали марки 2520 и наполнены восстановительным газом (азот и водородный газ образуются в установке расщепления аммиака). Отжигательная печь имеет четыре рабочих секции: секцию предварительного нагрева, секцию нагрева, секцию стабилизации температуры и секцию термоизоляции. Это позволяет контролировать уровень температуры внутри печи.

Керамический котел горячего цинкования погружением (цинковое покрытие/покрытие Galfan)
Керамические котлы горячего цинкования погружением GONGDA относятся к классу современного вида гальванического оборудования. Высокая теплопроизводительность (свыше 80%), минимальное количество цинковой окалины, экономия цинка, долгий срок службы (более 10 лет), а также высокая точность регулирования температуры (±2°С) одни из немногих преимуществ керамических котлов GONGDA. Применение таких керамических котлов позволяет получить высококачественный продукт с низкими расходами на производство.

Стальная рама
Рама изготовлена из упрочненной стали, что обеспечивает устойчивость керамического котла. Машина для натяжения проволоки соединена с рамой котла мостовым соединением, что значительно облегчает производство оцинкованной стальной проволоки.

Технологии обтирки цинка, применяемые в линиях горячего цинкования погружением

• Технология обтирки цинка с помощью масляного древесного угля (потребление цинка: 150~300г/м²)
  Преимущества: простота процесса и минимальные производственные расходы.
  Недостатки: скорость цинкования не должна превышать 20м/мин, сложность регулировки толщины цинкового слоя, большой объем сажи, образуемый в процессе гальванизации изделий.
• Технология обтирки цинка с помощью азота
  Преимущества: бесконтактная технология, высокая точность управления толщиной цинкового покрытия (путем регулирования давления газа), простота управления, экономия цинка, экологичность всего процесса, отлично подходит для высокоскоростного производства.
  Недостатки: большие затраты на производство, по сравнению с другими технологиями.

Охлаждение
Комбинированные водная и воздушная системы охлаждения осуществляют быстрое и эффективное охлаждение стальной проволоки. Улучшенное управление толщиной покрытия, более ровный и гладкий вид поверхности стальной проволоки.

одяное/воздушное охлаждение

Перемоточные машины

• Вертикальная перемоточная машина, как правило, используется для перемотки стальной низко- среднеуглеродистой стальной проволоки диаметром от 1.6~5.0мм и весом от 500~1000кг. Средняя скорость машины для линий цинкования: 15~45м/мин.
• Перемоточная машина для катушечной проволоки отлично подходит для перемотки стальной средне- высокоуглеродистой стальной проволоки диаметром от 1.6~8.0мм и весом более 1000кг.

Вертикальная перемоточная машина для проволоки