Вакуумная печь для закалки
Вакуумные печи для термообработки
Вакуумная печь для закалки - необходимое оборудование для современных производственных процессов. Печь выполняет процессы закалки под защитой вакуумна или инертного газа, обеспечивая автоматизированную и эффективную термическую обработку. Система охлаждает нагретые металлические компоненты с помощью высокочистых инертных газов, впрыскиваемых после вакуумной экстракции, а также вакуумных закалочных масел и растворителей на водной основе.
Вертикальная двухкамерная вакуумная печь для закалки
| Модель | |||||
| Габариты рабочего пространства (мм) | 400×400 | 400×600 | 500×400 | 500×600 | 600×600 |
| Макс. грузоподъемность (кг) | 30 | 60 | 60 | 90 | 120 |
| Мощность нагрева (кВт) | 30/45 | 40/60 | 50/75 | 60/90 | 70/100 |
| Макс. температура (℃) | 1050/1320 | 1050/1320 | 1050/1320 | 1050/1320 | 1050/1320 |
| Предельный уровень вакуума (Па) | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ | 4×10⁻³/4×10⁻⁴ |
| Однородность температуры (℃) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Макс. давление охлаждающего газа (бар) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Скорость повышения давления (Па/ч) | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 |
| Время передачи (S) | 5 | 6 | 5 | 6 | 6 |
Примечание: Указанные выше параметры относятся к вертикальной двухкамерной вакуумной печи для закалки (закалка в воде). Мы предлагаем как стандартные, так и индивидуальные варианты, которые разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика, включая показатель предельного уровня вакуума 10⁻⁴ Па или выше, скорость повышения давления 0.1 Па/ч и т.д.
Вертикальная двухкамерная вакуумная печь для закалки
| Модель | |||||
| Габариты рабочего пространства (мм) | 800×1200 | 800×1600 | 900×2000 | 1200×1600 | 1200×2000 |
| Макс. грузоподъемность (кг) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Мощность нагрева (кВт) | 180 | 260 | 390 | 360 | 440 |
| Макс. температура (℃) | 1320 | 1320 | 1320 | 1320 | 1320 |
| Предельный уровень вакуума (Па) | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ |
| Однородность температуры (℃) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Макс. давление охлаждающего газа (бар) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Скорость повышения давления (Па/ч) | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 |
| Время передачи (S) | 18 | 22 | 25 | 22 | 25 |
Примечание: Указанные выше параметры относятся к вертикальной двухкамерной вакуумной печи для закалки (закалка в масле). Мы предлагаем как стандартные, так и индивидуальные варианты, которые разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика, включая показатель предельного уровня вакуума 10⁻⁴ Па или выше, скорость повышения давления 0.1 Па/ч и т.д.
Вертикальная двухкамерная вакуумная печь для закалки
| Модель | |||||
| Габариты рабочего пространства (мм) | 600×400×400 | 700×500×500 | 900×600×600 | 1200×600×600 | 1200×900×900 |
| Макс. грузоподъемность (кг) | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 |
| Мощность нагрева (кВт) | 50/65 | 65/85 | 90/120 | 120/160 | 180/240 |
| Макс. температура (℃) | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 |
| Предельный уровень вакуума (Па) | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ |
| Однородность температуры (℃) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Макс. давление охлаждающего газа (бар) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Скорость повышения давления (Па/ч) | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 |
Примечание: Указанные выше параметры относятся к вертикальной двухкамерной вакуумной печи для закалки (газовая закалка). Мы предлагаем как стандартные, так и индивидуальные варианты, которые разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика, включая показатель предельного уровня вакуума 10⁻⁴ Па или выше, скорость повышения давления 0.1 Па/ч и т.д.
- Предлагает безопасные и экологичечные рещения для термической обработки, использует чистую энергию сокращает вредные выбросы, обеспечивает безопасность эксплуатации.
- Разработан с учетом гибкости работы, что позволяет запуск и остановку вакуумной печи при необходимости. Это сокращает потребление энергии и оптимизирует производственные циклы.
- Обеспечивает высококачественную поверхность, сокращает деформацию во время термообработки, повышает надежность и точность материалов.
- Обладает расширенными возможностями автоматизации, что сокращает ручное вмешательство и значительно повышает эффективность производства.
- Разработана с учетом простоты обслуживания и экономической эффективности, что позволяет сократить простои и эксплуатационные расходы.
