Холоднокатаные стальные листы и рулоны
Плоский стальной прокат
- Вес рулона макс. 20 тонн, или по индивидуальному заказу
- Минимальный объем заказа 20 тонн
Холоднокатаная листовая сталь, подвергнутая циклическому отжигу
- Толщина0.18-2.0мм
- Ширина900-1500мм
- МаркаSPCC/DC01/DC03
- Производственные возможности 7 производственных линий производительностью 5 000 000 тонн в год
- Шероховатость поверхности Шероховатая/глянцевая
Холоднокатаная листовая сталь, подвергнутая непрерывному отжигу
- Толщина 0.4-2.0мм
- Ширина900-1500мм
- МаркаSPCC/DC01
- Производственные возможности6 производственных линий производительностью 3 000 000 тонн в год
- Шероховатость поверхности Шероховатая/глянцевая
Выбирайте лучшее: узнайте больше о нашей высококачественной стали по доступной цене, поставляемой по всему миру с наших производственных фабрик на Филиппинах
Рулоны холоднокатаной стали изготавливаются путем обработки горячекатаной стали на нескольких этапах холодной прокатки и отжига. Для ее производства используются два основных метода отжига: непрерывный отжиг и циклический отжиг. Каждый метод обладает уникальными преимуществами, позволяющими нам удовлетворять разнообразные требования клиентов как с точки зрения производственных возможностей, так и с точки зрения оборудования.
При непрерывном отжиге стальная полоса проходит ряд этапов через большую вертикальную печь, включая предварительный нагрев, подогрев, томление, охлаждение, перестаривание и окончательное охлаждение. Данный метод имеет более короткий производственный цикл и гарантирует неизменное качество продукции, что делает его идеальным при умеренной штамповке раскисленной алюминием стали. Он также эффективен для обработки IF-стали (сталь с очень низким содержанием углерода и азота в твёрдом растворе), для производства которой требуется высокопроизводительная штамповка. Непрерывный отжиг сокращает сроки поставки, но часто требует больших объемов металлических заготовок для разработки нового продукта.
Периодический (циклический) отжиг, с другой стороны, включает в себя три ключевых этапа: обезжиривание, отжиг и чистовую обработку. Сталь медленно нагревается, выдерживается при постоянной температуре в течение длительного времени, а затем постепенно охлаждается. Такой процесс обеспечивает тщательную рекристаллизацию и образование карбида, что повышает пригодность раскисленной алюминием стали к умеренной штамповке. Хотя маятниковый отжиг требует меньшего количества металлических заготовок, его производственный цикл, как правило, более длительный по сравнению с непрерывным отжигом.
Оба метода крайне гибкие и могут быть настроены для удовлетворения различных требований к производству и доставке в соответствии с требованиями и методами заказчика.
- Типы холоднокатаной стали
- Механические свойства
- Варианты применения
| Тип стали | Холоднокатаная сталь | Конструкционная сталь | Термообработанная конструкционная сталь | |
| Применение | В основном используется для деталей, требующих простых или умеренно сложных процессов деформирования. Такие детали, как правило, не выдерживают больших нагрузок, что делает эту сталь пригодной для таких сфер применения, как производство панелей автомобильных кузовов, корпусов машин, контейнеров для пищевых продуктов и бочек для масла. | Обычно используется для конструктивных элементов, которые подвергаются простым процессам деформации, таким как изгиб. Такие детали обычно выдерживают повышенные нагрузки и используются в таких областях, как каркасы зданий, шасси транспортных средств и внешние панели для бытовой техники, например панели холодильников. | В основном используется для изготовления деталей, требующих термообработки для достижения определенных механических свойств. В зависимости от процесса термообработки сталь может быть адаптирована для различных применений, включая производство деталей машин и компонентов для точной резки. | |
| Требования | Разработана для удовлетворения потребностей в деталях, требующих обработки умеренной сложности и деформации без ущерба для целостности конструкции. | Должна выдерживать значительные внешние нагрузки без деформации, подерживая высокую структурную целостность компонентов при высоких нагрузках. | Должна соответствовать определенным требованиям к термообработке для достижения желаемых механических свойств, таких как твердость, ударная вязкость и износостойкость. | |
| Индикаторы | Показатели эффективности обработки включают коэффициент текучести (ReL/Rm), коэффициент пластической деформации (r-значение) и показатель деформационного упрочнения (n-значение), которые в совокупности определяют формуемость материала и его пригодность для различных применений. | Показатели механических характеристик включают предел текучести (ReL), предел прочности при растяжении (Rm) и относительное удлинение после долома (δ), которые помогают оценить способность стали выдерживать напряжение и деформацию под нагрузкой. | Показатели химического состава включают такие элементы, как углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P), сера (S) и алюминий (Al), которые имеют решающее значение для достижения желаемых эксплуатационных характеристик после термообработки. | |
| Классификация стали | По качеству сталиCQ: сталь общего назначения DQ: сталь для стандартного вытяжения DDQ: сталь для глубокого вытяжения EDDQ: сталь для сверхглубокого вытяжения SEDDQ: сталь для суперсверхглубокого вытяжения | По пределу текучести 195 215 235 275 | По содержанию углерода 03Al 08Al | |
| Марка | Китайские стандарты | DC01, DC03, DC04, DC05 | Q195, Q215, Q235, Q275 | 03Al, 08Al |
| Японские стандарты | SPCC, SPCD, SPCE, SPCF | SS330, SS400, SS490, SS540 | S10C | |
| Стандарты США | CSypec, CSypeA.B, DDS | - | SAE1006, SAE1008, SAE1010 | |
Технические характеристики
| Тип | Холоднокатаная листовая сталь, подвергнутая циклическому отжигу | Холоднокатаная листовая сталь, подвергнутая непрерывному отжигу |
| Толщина | 0.18-2.0 мм | 0.4-2.0 мм |
| Ширина | 900-1500 мм | 900-1500 мм |
| Марка | SPCC/DC01/DC03 | SPCC/DC01 |
| Объем производства | 7 производственных линий производительностью 5 000 000 тонн в год | 20 производственных линий производительностью 800 000 тонн в год |
| Шероховатость поверхности | Шероховатая/глянцевая | Шероховатая/глянцевая |
Допуски по размерам
| Допуск по ширине | Номинальная ширина | Нормальная точность (БШ) | Повышенная точность (АШ) |
| ≤1200 | 0-5 | 0-2 | |
| >1200-1250 | 0-6 | 0-2 | |
| Допуск по толщине | Чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов, наши стандартные изделия поставляются с нижними значениями отклонения. Если у вас имеются особые требования, о них следует сообщить при оформлении заказа. | ||
| Наши допуски по толщине более строгие, чем в национальных стандартах Китая. Однако в начале или в конце стальных рулонов (в пределах первых или последних 30 метров) могут наблюдаться небольшие отклонения, что является обычной отраслевой практикой. | |||
Механические свойства холоднокатаной листовой стали, подвергнутой непрерывному отжигу
Для улучшения качества продукции, наши внутренние стандарты по механическим свойствам превышают японские стандарты, имея повышенные значения предела текучести, прочности на растяжение и относительного удлинения.
| Марка | Толщина (мм) | Предел текучести (МПа) | Предел прочности при растяжении (МПа) | Относительное удлинение A50 (%) | Следы растяжимого напряжения | |||
| Стандарт | Внутренний контроль | Стандарт | Внутренний контроль | Стандарт | Внутренний контроль | |||
| SPCC | 0.4-0.8 | - | ≤270 | >270 | 300-410 | ≥36 | ≥39 | Никаких требований |
| ≥0.8-1.2 | - | ≤260 | >270 | 300-410 | ≥37 | ≥39 | ||
| ≥1.2 | - | ≤250 | >270 | 300-410 | ≥37 | ≥39 | ||
| SPCD | 0.4-0.8 | ≤240 | ≤230 | >270 | 290-400 | ≥38 | >40 | При стандартных условиях хранения при комнатной температуре стальные листы и рулоны с FD-покрытием следует использовать в течение трех месяцев после изготовления, чтобы избежать появления следов растяжения. |
| ≥0.8-1.2 | ≤240 | ≤220 | ≥270 | 290-400 | ≥39 | >42 | ||
| ≥1.2 | ≤240 | ≤220 | ≥270 | 290-400 | ≥39 | >42 | ||
Механические свойства холоднокатаной листовой стали, подвергнутой циклическому отжигу
Наше производство соответствует европейским (национальным) стандартам, а для гарантии превосходного качества всей нашей продукции мы внедрили систему внутреннего контроля, значения которой превосходят эти стандарты.
| Марка | Толщина (мм) | Предел текучести (МПа) | Предел прочности при растяжении (МПа) | Относительное удлинение A80 (%) | Значение R | Значение N | Следы растяжимого напряжения | |||||
| Стандарт | Внутренний контроль | Стандарт | Внутренний контроль | Стандарт | Внутренний контроль | Стандарт | Внутренний контроль | Стандарт | Внутренний контроль | |||
| DC01 | 0.4-0.6 | 280 | 260 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥28 | - | ≥1.3 | - | - | При стандартных условиях хранения при комнатной температуре стальные листы и рулоны с FD-покрытием следует использовать в течение трех месяцев после изготовления, чтобы избежать появления следов растяжения. |
| >0.6-0.8 | 280 | 250 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥29 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| ≥0.8-1.2 | 280 | ≤245 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥29 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| ≥1.2 | 280 | ≤240 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥30 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| DC03 | 0.4-0.8 | 240 | ≤240 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥34 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | Листы и рулоны из обычной стали следует использовать в течение шести месяцев при аналогичных условиях хранения, чтобы на материале не осталось следов растяжения. |
| >0.8-12 | 240 | 230 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥35 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | ||
| ≥1.2 | 240 | ≤220 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥36 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | ||
Качество поверхности
| Классификация | Обозначение | Характеристика | Требования |
| Улучшенная поверхность | FB | Допускает незначительные дефекты поверхности, которые не влияют на формуемость или адгезию покрытия. К ним могут относиться небольшие царапины, вмятины, небольшие ямки или незначительное изменение цвета в результате окисления. | Общие требования |
| Стандартная поверхность | FC | Незащищенная поверхность должна соответствовать высоким стандартам качества и не иметь каких-либо дефектов, которые могли бы повлиять на внешний вид или адгезию покрытия после покраски или гальванопокрытия. Открытая поверхность должна соответствовать, по крайней мере, стандартам FB. | Специальные требования |
| Суперулучшенная поверхность | FD | Одна сторона должна соответствовать самым высоким стандартам качества и не иметь каких-либо дефектов, которые могли бы повлиять на конечный внешний вид или адгезию покрытия. Обратная сторона должна соответствовать, по крайней мере, стандартам FB. | Специальные требования |
Шероховатость поверхности
| Отделка поверхности | Обозначение | Величина шероховатости |
| Шероховатая | D | 0.4-1.9 мкм |
| Глянцевая | B | ≤0.9 мкм |
