Автоматическая линия для производства туалетной бумаги CDH-1575 YD-E
Общая характеристика
1. Автоматическая линия для производства туалетной бумаги CDH-1575 YD-E выполняет автозагрузку и замену втулки. После вывода перемотанной продукции станок возвращается в исходное положение и начинает процесс перемотки нового материал. Размер бумажной втулки рулона можно изменить в течение одной минуты.
2. Линия оснащена манипулятором для вывода бумаги. Устройство запатентовано. Возможность разгрузки бумажных рулонов даже малого диаметра, например до 60 мм.
3. Автоматическая производственная линия одновременно выполняет следующие процедуры: обработка боковой кромки, распыление клея и запечатывание пачки. Готовая продукция идет с хвостиком с 10-18 мм для удобства использования. При этом оборудование позволяет значительно сократить расход бумаги и тем самым снизить стоимость производства.
4 . Благодаря новейшему ПЛК осуществляется регулирование натяжения при намотке, это позволяет не допустить отделения бумаги от втулки после длительного хранения.
5. Автоматическая линия для производства туалетной бумаги CDH-1575 YD-E выполняет мониторинг материала в режиме реального времени для обеспечения возможности нон-стоп производства.
6. Поскольку линия идет с системой перемотки без втулки, соответственно нет необходимости в использовании бумажной гильзы для готовой туалетной бумаги. При этом еще больше снижаются затраты на рабочую силу, а готовая продукция имеет более художественный внешний вид.
7. Четыре дисковых ножа обеспечивают четкую линию перфорации, низкий уровень шума и высокую точность резки. Коробка передач идет с большим диапазоном регулирования.
8. Трехуровневая стойка разматывания рулонов, пневматический механизм загрузки бумаги и широкая лента пневмоподачи. Независимое устройство регулирования натяжения для каждого рулона.
9. Система точечного двустороннего тиснения позволяет получать готовую продукцию с однородной поверхностью, мягкой текстурой и красивыми изображениями. Кроме этого вес готовой туалетной бумаги меньше более чем на 40%.
10. Переключатель толчкового режима используется для вытягивания исходной бумаги, обеспечивает более безопасное проведение операций.
| Диаметр готового рулона | Φ60-150 мм (регулируемое натяжение) |
| Диаметр втулки готового рулона | Φ32-50 мм |
| Диаметр рулона исходного материала | ≤Φ1100 мм (также доступны другие размеры) |
| Диаметр втулки исходного материала | 3″ (76.2 мм) (также доступны другие размеры) |
| Шаг перфорации | 90-160 мм (опционно - пневматическоелистоотделяющее устройство) |
| Расстояние между точками перфорации | 10-15 мм |
| Скорость намотки | 180-200 м/мин. |
| Скорость упаковки | 35-120 пачек/мин. |
| Скорость резки | 80-100 резов/мин. |
| Расстояние между центрами | 192 мм |
| Макс. ширина пленки | 450 мм |
| Размер готовой пачки | (150-250) × 140 мм (Д×Ш×В) |
| Макс. высота упаковки | 120 мм |
| Настройка параметров | Сенсорная клавиша, ЖК-экран, панель управления |
| Программируемый контроллер | ПЛК |
| Механический привод | Привод с бесступенчатым изменением скорости, гарантия точности длины готовой продукции. |
| Вал для тиснения | 2 комплекта, сталь к резине |
| Стойка для разматывания рулонов | 3 уровня |
| Пневмосистема | Воздушный компрессор 3 л.с. Давление воздуха: 5 кг/см2 (готовится заказчиком) |
| Мощность | 11 кВт |
| Габариты линии | 9800×6200×2000 (Д×Ш×В) |
| Масса | 6800 кг |
Схема техпроцесса
Подача бумаги-основы → лощение → нанесение перфорации → выравнивание → перемотка → транспортировка к орбитальной пиле → резка → передача в упаковочных блок → оборачивание → запечатывание задней части → вывод готовой продукции
Образцы готовой продукции
