Автоматическая линия для производства туалетной бумаги CDH-1575YQ
Автоматическая линия для производства туалетной бумаги CDH-1575YQ состоит из трех основных узлов, а именно блока продольной резки и перемотки, орбитальной пилы и упаковочного блока.
Станок продольной резки и перемотки рулонов
A. Основные характеристики
1. Станок продольной резки и перемотки рулонов осуществляет разрезание по шагу перфорации в соответствии с различными требованиями длины конечного изделия.
2. Два типа роликов для тиснения на бумаге (сталь-резина, сталь-шерсть).
3. Автоматическая загрузка и замена втулки. После вывода перемотанной продукции станок возвращается в исходное положение и начинает процесс перемотки нового материала. Размер бумажной втулки рулона можно изменить в течение одной минуты.
4. Автоматическая производственная линия одновременно выполняет следующие процедуры: обработка боковой кромки, распыление клея и запечатывание пачки. Готовая продукция идет с хвостиком с 10-18 мм для удобства использования. При этом оборудование позволяет значительно сократить расход бумаги и тем самым снизить стоимость производства.
5. ПЛК, интерфейс «человек-машина» и экран для настройки параметров и отображения неисправностей. Процесс намотки бумаги на втулку сначала проходит плотно, затем свободнее, это позволяет не допустить отделения бумаги от втулки после длительного хранения.
6. Три дисковых ножа обеспечивают четкую линию перфорации, низкий уровень шума и высокую точность резки. Коробка передач идет с большим диапазоном регулирования.
7. Стойка разматывания рулонов, пневматический механизм загрузки бумаги и широкая лента пневмоподачи.
8. Переключатель толчкового режима используется для вытягивания исходной бумаги, обеспечивает более безопасное проведение операций.
9. Возможность нанесения флексографской печати, точное совмещение красок на оттиске и четкость изображения. Данная функция может быть разработана с учетом индивидуальных требований.
10. Благодаря композитному клеевому покрытию, два слоя бумаги плотно скрепляются друг с другом. Данная функция также может быть настроена по индивидуальным параметрам заказчика.
| Ширина исходного рулона материала | 1500-2700 мм |
| Диаметр исходного рулона | Макс. 1500 мм |
| Внутренний диаметр втулки исходного бумажного рулона | 76.2 мм |
| Диаметр готового рулона | 90-140 мм |
| Диаметр втулки (гильзы) готового бумажного рулона | 32-50 мм |
| Расстояние между точками перфорации | 10-15 мм |
| Шаг перфорации | 90-160 мм |
| Скорость намотки | 120-160 м/мин. |
| Настройка параметров | Интерфейс человек-машина, сенсорная панель |
| Пневосистема | 3 л.с., ок. 5 кг/см2 |
| Установленная мощность | 15 кВт |
| Стойка разматывания рулонов | 2 или 3 ед. |
Орбитальная пила
A. Основные характеристики
1. Орбитальная пила представляет собой один из самых важных компонентов автоматической линии для производства туалетной бумаги, которое позволяет значительно улучшить степень автоматизации и эффективности производства, характеризуется надежной конструкцией, стильным внешний видом, высокой скоростью и гладкой поверхностью резки.
2. Система автоматической заточки ножей.
3. Заточные диски идут с автоматическим регулированием в зависимости от степени истирания лезвия.
4. Бумажные рулоны подаются узел резки при помощи перемоточного устройства, и после резки, они автоматически выводятся и поступают на последующие операции.
5. Отделение клочков бумаги из готовой продукции.
6. Две системы зажимных приспособлений предназначены для туалетной бумаги и бумажных кухонных полотенец соответственно. Обе системы взаимозаменяемы.
| Длина продольной резки | 1750 мм |
| Наружный диаметр для продольной резки | 105-115 мм |
| Длина реза | Может быть настроена по ТЗ заказчика (ок. 60 мм) |
| Диаметр дискового ножа | 610 мм |
| Производительность | 70-80 резов/мин. |
| Установленная мощность | 11 кВт |
| Габариты установки | 5730*1720*1920 мм (Д*Ш*В) |
| Масса | Ок. 3.5 т |
Упаковочный блок
A. Основные характеристики
1. Автоматическое группирование рулонов бумаги, последующая их передача в пакеты для групповой упаковки.
2. Каждый пакет может быть заполнен 6, 8, 10, 12, 16 или 20 рулонами в один или два ряда.
3. После соответствующего группирования, рулоны отравляются в пачки под действием пневмоцилиндра. Далее упакованные пачки запечатываются.
4. Для выполнения операций на упаковочном блоке достаточно одного человека.
| Электропитание | 220 В, 50 Гц |
| Мощность главной цепи | 0.74 кВт |
| Мощность узла транспортировки и запечатывания | 0.45 кВт |
| Общая мощность | 1.19 кВт |
| Давление воздуха | 0.4-0.5 МПа |
| Габариты блока | 6500*1200*1200 мм (Д*Ш*В) |
Схема техпроцесса
Подача бумаги-основы → лощение → нанесение перфорации → выравнивание → перемотка → транспортировка к орбитальной пиле → резка → передача в упаковочных блок → оборачивание → запечатывание обеих боков → вывод готовой продукции
Образцы готовой продукции
