Двухшнековая линия гранулирования пластика/Двухшнековый гранулятор
Некоторые задачи по переработке и компаундированию пластиков требуют улучшенного контроля процессов плавления и смешивания. Для таких случаев часто применяется двухшнековый гранулятор сонаправленного вращения.
Данный гранулятор обеспечивает надежную переработку дробленых материалов и пластиковых хлопьев, а также позволяет точнее контролировать процессы смешивания и поведение материала в ходе переработки. Двухшнековый гранулятор широко используется для переработки ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПА и ПК, включая регринд и хлопья, полученные в процессе переработки и модификации пластика. В зависимости от характеристик сырья и производственных требований линия может быть выполнена в однокаскадном, двухкаскадном или трехкаскадном исполнении. Основное различие между этими вариантами заключается не в уровне производительности, а в распределении и конфигурации шнековых секций. Однородные пластиковые гранулы, получаемые на двухшнековой линии гранулирования, могут повторно использоваться в качестве сырья для литья под давлением, выдува пленки и экструзии труб в последующих производственных процессах пластиковой промышленности.
Полный процесс гранулирования пластика осуществляется с помощью одного двухшнекового экструдера. Компактная компоновка системы отличается простотой эксплуатации и не требует значительных производственных площадей. Данная система переработки пластика широко применяется для переработки стандартных пластиков, инженерных пластиков и термопластичных эластомеров, где характеристики материала не отличаются высокой сложностью.
Ключевые особенности
- Однокаскадная двухшнековая система гранулирования снижает общую стоимость оборудования и уменьшает инвестиционные затраты пользователя. Компактная конструкция занимает меньше пространства и исключает необходимость в дополнительных каскадных приводах шнеков или отдельных системах температурного контроля.
- Шнек имеет модульную блочную конструкцию, состоящую из транспортирующих секций, замешивающих блоков и зубчатых дисков. Конфигурация шнека изменяется в зависимости от перерабатываемого материала. Для порошкообразного сырья увеличивается количество транспортирующих секций, тогда как при переработке вязких пластиков может сокращаться количество замешивающих блоков.
- Двухшнековая линия гранулирования улучшает смешивание материала. Интенсивность смешивания регулируется изменением угла и количества замешивающих блоков. Блоки с меньшим углом подходят для деликатного распределения порошковых компонентов, тогда как более высокие углы улучшают дисперсию наполнителей.
Двухкаскадные двухшнековые системы гранулирования могут быть реализованы в конфигурациях «двухшнековый одношнековый» или «двухшнековый двухшнековый», однако большинство пользователей отдает предпочтение варианту «двухшнековый одношнековый». В двухкаскадной системе гранулирования первая стадия отвечает за смешивание и пластификацию материала, тогда как вторая стадия обеспечивает стабилизацию давления и экструзию. Такая конфигурация предлагает улучшенный температурный контроль и предотвращает чрезмерное сдвиговое воздействие на материал, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов и материалов с высоким содержанием наполнителей.
Ключевые особенности
- Процессы смешивания и экструзии под давлением выполняются двумя отдельными машинами, что повышает качество смешивания и стабильность материала.
- Улучшенный температурный контроль снижает риск перегрева и избыточного механического воздействия в процессе переработки.
- Помимо термочувствительных и высоконаполненных материалов, двухкаскадная двухшнековая система эффективно перерабатывает вторичные пластики со сложным составом, высоким уровнем загрязнений или низкими показателями текучести.
Трехкаскадная линия гранулирования пластика включает один сонаправленный двухшнековый экструдер в сочетании с двумя одношнековыми экструдерами. Такая конфигурация обычно применяется для гранулирования сложных материалов с повышенными требованиями к рецептуре.
Ключевые особенности
- Данная система грануляции пластмасс подходит для переработки модифицированных пластиков с высоким содержанием наполнителей или сложными составами, которые трудно перерабатывать в меньшем количестве стадий.
- Трехступенчатый процесс последовательно выполняет плавление, гомогенизацию и дегазацию, поддерживая стабильную производительность.
- Прохождение материала через несколько стадий экструзии помогает получать более качественную пластификацию и плотные, однородные гранулы.
| Модель | |||||
| Диаметр шнека (мм) | 35 | 50 | 65 | 75 | 95 |
| Частота вращения шнека (об/мин) | 90-600 | 90-600 | 90-600 | 90-600 | 60-400 |
| Мощность (кВт) | 37 | 55 | 90 | 160 | 315 |
| Отношение длины к диаметру (L/D) (макс.) | 44 | 44 | 44 | 44 | 40 |
| Производительность (кг/ч) | 40-100 | 100-200 | 200-400 | 300-600 | 1000-1500 |
Какие материалы могут перерабатывать двухшнековые грануляторы?
Поскольку состав материала часто бывает смешанным, в процессе переработки требуется стабильное и равномерное смешивание расплава, которое предлагают двухшнековые системы.