Одношнековая линия гранулирования пластика/Одношнековый гранулятор
Система грануляции вторичного пластика применяется на перерабатывающих предприятиях для переработки как мягких, так и жестких пластиковых отходов. Эффективно работает с дроблеными хлопьями и измельченными материалами, поддерживая непрерывный процесс плавления и гранулирования пластика в рамках одной технологической линии. Наша линия переработки эффективно справляется с изделиями из ПЭ, ПП, АБС, ПС, РА и ПК, позволяя получать на выходе однородные пластиковые гранулы высокого качества, повторно используемые в качестве сырья для выдува пленки, литья под давлением и экструзии труб в последующих производственных процессах пластиковой промышленности.
- Твердые отходы пластика ПП (полипропилен)
- Твердые отходы пластика ПЭ (полиэтилен)
- Твердые отходы пластика ПС (полистирол)
- Отходы АБС-пластика (акрилонитрилбутадиенстирол)
- Твердые отходы пластика ПА (полиамид)
- Твердые отходы пластика ПК (поликарбонат)
- Полипропиленовый тканый мешок (мешок из ПП ткани)
- Пленка из ПЭНП (полиэтилен низкого давления/низкой плотности)
- Парниковая пленка из ПЭ (полиэтиленовая тепличная пленка)
- Полипропиленовый контейнерный мешок (биг-бэг)
- Полипропиленовый тканый мешок (смешанные цвета)
- Сельскохозяйственная мульчирующая пленка из ПЭ (полиэтилена)
- Высокая экономическая эффективность однокаскадного гранулятора достигается за счет того, что одна машина способна выполнять полный цикл экструзии и гранулирования. Система отличается компактной конструкцией и особенно подходит для предприятий с ограниченной производственной площадью.
- Влага и захваченный воздух удаляются в процессе грануляции через одиночное вентиляционное отверстие на шнеке. В результате получаемые гранулы имеют плотную, однородную структуру без видимых пор.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | Длина шнека (мм) | Мощность (кВт) | Производительность (кг/ч) |
| Ø110 | 2600 | 37 | 150-200 | |
| Ø120 | 3000 | 45 | 200-250 | |
| Ø130 | 3200 | 55 | 250-300 | |
| Ø140 | 4000 | 75 | 300-350 | |
| Ø150 | 4200 | 90 | 350-400 | |
| Ø160 | 4500 | 110 | 400-500 | |
| Ø180 | 5200 | 160 | 500-700 | |
| Ø200 | 6000 | 250 | 700-800 |
Самоочищающийся фильтр расплава функционирует непосредственно во время работы экструдера. Загрязнения автоматически удаляются с поверхности фильтра без остановки производственного процесса. Это значительно сокращает объем ручной очистки и технического обслуживания, а также делает систему особенно эффективной при переработке материалов с повышенным уровнем загрязнений.
Самоочищающийся фильтр расплава функционирует непосредственно во время работы экструдера. Загрязнения автоматически удаляются с поверхности фильтра без остановки производственного процесса. Такой подход значительно сокращает объем ручной очистки и технического обслуживания, а также делает систему особенно эффективной при переработке материалов с повышенным уровнем загрязнения.
Охлаждение и гранулирование
После экструзии расплавленные пластиковые нити проходят через водяную охлаждающую ванну, где быстро затвердевают. Затем охлажденные стренги протягиваются вперед и подаются в гранулятор. Вращающийся режущий механизм гранулятора нарезает их на гранулы одинаковой длины.
- Стренговый гранулятор
- Стренговый гранулятор
Грохочение
Вибрационный грохот изготавливается из нержавеющей стали, что увеличивает его коррозионную стойкость при длительной эксплуатации. Во время прохождения гранул через систему одновременно выполняются процессы грохочения, транспортировки и охлаждения. Годные гранулы перемещаются далее по линии, тогда как крупные частицы и мелкая пыль отделяются, обеспечивая стабильную однородность готовой продукции.
- Вибрационный грохот
- Вибрационный грохот
Упаковка и хранение
Соответствующие требованиям гранулы собираются, фасуются и направляются на складское хранение.
Почему двухкаскадная грануляция наиболее предпочтительна для переработчиков АБС и ПС-пластика от корпусов электротехники?
В чем различие между однокаскадными, двухкаскадными и трехкаскадными линиями грануляции?
Однокаскадная линия выполняет плавление, смешивание, дегазацию и грануляцию в рамках одного шнекового узла.
Двухкаскадная линия разделяет процессы плавления и стабилизации расплава между двумя секциями, что улучшает дегазацию и фильтрацию материала.
Трехкаскадная линия дополнительно разделяет контроль давления, дегазацию и стабилизацию расплава, обеспечивая более точную обработку сложных материалов.
Какое оборудование подходит для переработки гранул, используемых для производства горшочков с голубикой?
Такая линия позволяет перерабатывать вторичный пластик в чистые и стабильные гранулы, пригодные для последующей формовки посадочных горшков. Двухкаскадная конструкция помогает стабилизировать расплав, удалять загрязнения и улучшить однородность гранул.