Применение
Ленточные вакуум-фильтры также известны как вакуумные фильтры с дренажной лентой. Они используются для фильтрации взвешенных веществ высокой плотности с большими твердыми частицами. Данные фильтры производят фильтровальные лепешки, которым необходимо пройти через множество промывок. Они идеально подходят для сепарации твердой и жидкой фаз, поэтому используются в металлургической, горнодобывающей, химической промышленности, во время изготовления бумаги, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, в областях защиты окружающей среды, а также для дегидратации гипса в мокрой десульфурации дымового газа (ДДГ).

Ленточный вакуум-фильтр состоит из резиновой фильтровальной ленты, вакуумной камеры, приводного ролика, опорного стола для ленты, загрузочной воронки, приспособления для регулирования фильтровальной ткани, устройства для очистки фильтровальной ткани, рамы и других компонентов. Это оборудование полностью использует гравитационные силы материала и применяет вакуумное всасывание для достижения эффективной сепарации твердых и жидких фаз.

Ленточный вакуум-фильтр состоит из резиновой фильтровальной ленты, вакуумной камеры, приводного ролика, опорного стола для ленты, загрузочной воронки, приспособления для регулирования фильтровальной ткани, устройства для очистки фильтровальной ткани, рамы и других компонентов. Это оборудование полностью использует гравитационные силы материала и применяет вакуумное всасывание для достижения эффективной сепарации твердых и жидких фаз.

Особенности
(1) Используемая кольцеобразная фильтровальная лента отличается высоким сопротивлением к растяжению и длительным сроком службы;
(2) Конструкция сконструирована из блоков, что делает ее мобильной, легкой для транспортировки и в установке;
(3) Для обеспечения стабильной работы фильтровальной ткани предусмотрена система опоры с воздушной подушкой, которая регулируется автоматически;
(4) В соответствии с требованиями пользователя система управления может использовать ПЛК (программируемый логический контроллер), который прост в эксплуатации, стабилен в работе и удобен в обслуживании.

Принцип работы конструкции
По сравнению с дисковым вакуум-фильтром, вакуумный фильтр с резиновой лентой не имеет таких недостатков, как ежедневная разгрузка вакуума после каждого цикла работы и высокое потребление энергии. Данный фильтр отличается проведением настоящей бесперебойной работы. Непрерывное фильтрование, подача материала, вакуумное обезвоживание, промывание фильтровальной лепешки, удаление шлака и очистка фильтровальной ткани могут выполняться без перерывов.

Ленточный вакуум-фильтр использует фильтровальную ткань в качестве фильтрующей среды и встроенную резиновую ленту кольцевой формы в качестве вакуумной камеры. Кольцеобразная лента непрерывно управляется приводным роликом, фильтровальная ткань фиксируется параллельно ленте для синхронной работы, лента же соприкасается с опорным столом (между вакуумной камерой и фильтровальной лентой находится кольцевая фрикционная лента и гидравлическое уплотнение). Пульпа равномерно поступает на поверхность фильтровальной ткани с помощью устройства для распределения сырья.

Когда вакуумная камера соединена с вакуумной системой, то на ленте формируется зона вакуумной фильтрации. Фильтрат проходит через поперечные углубления на ленте и после попадает в вакуум-камеру через центральное отверстие. Твердые частицы остаются на фильтровальной ткани и формируются в фильтровальную лепешку.

Поступающее в вакуумную камеру вещество проходит через сепарацию (дно сливного бака должно быть закрыто). При движении резиновой ленты сформированные фильтровальные лепешки последовательно вступают в зону промывки и вакуумного всасывания, после этого фильтровальная ткань и лента разделяются. Далее фильтровальные лепешки с помощью скребка выгружаются на разгрузочный ролик.

После выгрузки фильтровальной лепешки фильтровальная ткань проходит очистку и возобновляется, далее снова проходит через приводные ролики и приспособление для регулирования и вступает в новый цикл фильтрации.

Примечания к заказу
Пожалуйста, предоставьте целевой показатель и объем обработки, массовую долю влаги и требования к материалам.