Автоматическая машина бухтовки и упаковки капельной ленты

Запрос цены

Веб-сайт: https://filmmachine-ru.com/drip-irrigation-pipe-coiling-wrapping-machine-1-3-2.html

Автоматическая линия бухтовки и упаковки, объединяющая процессы намотки, обрезки и обмотки капельных лент в стрейч-пленку

Автоматическая машина бухтовки и упаковки эмиттерной капельной ленты представляет собой готовое решение для высокоскоростных экструзионных линий. Комплекс поддерживает скорость линии до 360 м/мин и объединяет в единый цикл процессы намотки, обрезки, смены позиций, замены картонных шпуль, обмотки в стрейч-пленку и выгрузки бухт.

За счет стабильной намотки, точной обрезки, оперативной смены барабанов и шпуль, равномерной упаковки для защиты продукции и контроля натяжения система гарантирует качество готовых изделий. Высокий уровень автоматизации снижает трудоемкость процессов и потребность в персонале, а модульная конструкция упрощает техническое обслуживание и повышает общую эффективность производства. Данный комплекс является финишным решением для современных скоростных производств капельных лент.

Технологический процесс

Намотка
Обрезка
Накопительный стол
Смена картонной шпули
Обмотка в стрейч-пленку
Выгрузка бухты

Технические характеристики

Параметры трубы

Тип ленты Лабиринтная капельная лента, эмиттерная капельная лента
Наружный диаметр ленты 12-20 мм
Толщина стенки ленты 0,2-0,6 мм
Длина намотки в бухте 500-2000 м (настраивается через систему управления)
Макс. диаметр бухты До 1,5 м (совместим со стандартными требованиями к логистике)

Параметры оборудования

Скорость экструзионной линии 50-360 м/мин (синхронизируется со скоростью экструзии)
Режим намотки Двухпозиционная попеременная намотка (непрерывный цикл)
Время смены позиций не более 8 с (от обрезки до начала намотки на новом барабане)
Время замены шпули не более 10 с (автоматический сброс бухты и установка картонной шпули)
Точность обрезки Отклонение положения реза не более 2 мм (погрешность длины бухты не более 0,5%)
Диапазон контроля натяжения 10-50 Н (настраивается под толщину и материал ленты)
Система обмотки в пленку Автоматическая подача и обрезка; скорость обмотки 0,5-2 м/мин
Характеристики картонных шпуль Внутренний диаметр: 50-76 мм; длина: 200-300 мм
Система управления Промышленный ПЛК с 12-дюймовым сенсорным экраном; память на 50 рецептов, аварийная сигнализация и статистика (выпуск, число смен, коэффициент выхода годного)
Приводная система Сервопривод (мощность намотки: 2,2 кВт х 2; мощность смены позиций: 1,5 кВт)
Давление в пневмосистеме 0,6-0,8 МПа (для исполнительных механизмов и узлов обрезки)
Общая мощность ~15 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) 4,5×3,2×2,8 м

Основные компоненты

Двухпозиционный узел намотки с автоматической сменой картонных шпуль
Высокопрочная рама в сочетании с противоскользящими роликами обеспечивает двухпозиционную смену барабанов без остановки экструзионной линии. Магазин емкостью до 20 шпуль и роботизированный манипулятор (точность позиционирования не более 0,1 мм) выполняют автоматическую замену шпули, поддерживая непрерывную работу на скорости до 360 м/мин и повышая производительность более чем на 40%.
Система контроля натяжения с замкнутым контуром
Датчики, сервоприводы и система управления на базе ПЛК динамически регулируют скорость в режиме реального времени. Точность контроля натяжения в пределах ±5 Н исключает обрыв и сморщивание капельной ленты при высокоскоростной намотке.
Высокоскоростная система обрезки
Отрезные лезвия из специального сплава в сочетании с системой фотоэлектрического позиционирования обеспечивают точную обрезку на скорости до 360 м/мин. Ресурс лезвия превышает 100 000 циклов, гарантируя чистый рез без заусенцев, трехкратное повышение точности и пятикратное увеличение срока службы узла.
Автоматическая система обмотки и выгрузки бухт
Обмотка в полиэтиленовую (ПЭ) пленку с возможностью настройки от 1 до 3 слоев и автоматической обрезкой совмещена с пневматическим толкателем и отводящим конвейером. Комплекс может напрямую интегрироваться с линиями паллетирования, обеспечивая безлюдный цикл работы и повышая эффективность операций до 5 раз.

Ключевые особенности

Надежная защита продукции
Точный контроль натяжения гарантирует намотку без образования складок и сморщивания ленты. Обмотка в ПЭ-пленку обеспечивает защиту от пыли, влаги и УФ-излучения, продлевая срок хранения изделий.
Высокоскоростной потенциал и рост производительности
Совместимость с экструзионными линиями, работающими на скоростях до 360 м/мин, при времени смены барабанов не более 8 секунд. По сравнению с системами, рассчитанными на 200 м/мин, общая производительность увеличивается на 80%. Гибкие варианты конфигурации позволяют адаптировать оборудование под любые производственные сценарии.
Снижение затрат за счет автоматизации
Автоматизированный рабочий цикл требует наличия всего одного оператора для мониторинга процессов, что снижает затраты на оплату труда на 70%. Коэффициент выхода годного увеличивается с 95% до 99,8%.
Интеллектуальная эксплуатация и обслуживание
Мониторинг в реальном времени, функции аварийной сигнализации и удаленный доступ к технологическим данным повышают эффективность технического обслуживания на 60% и сокращают время внеплановых простоев на 80%.
Высокая модульная адаптивность
Конструкция оборудования может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика. Модернизация линии для увеличения скорости работы требует замены лишь ограниченного числа узлов, что снижает затраты на апгрейд системы на 30-50%.
Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы
Использование высококачественных материалов и комплектующих гарантирует срок службы оборудования не менее 10 лет (средняя наработка на отказ MTBF не менее 8000 часов). Ежегодные затраты на техническое обслуживание составляют 2%, что снижает долгосрочные переменные расходы на 60%.