Система испарения и концентрации для сульфата лития
Промышленные решения для испарения
Предлагаем промышленные решения по испарению для получения очищающего раствора, который содержит около 20% сульфата лития (Li₂SO₄)
При сернокислотном извлечении лития литийсодержащие руды проходят следующие этапы: измельчение, фазовый обжиг, кислотное выщелачивание, очистка и фильтрация. В результате получается относительно чистый, но разбавленный раствор сульфата лития (Li₂SO₄). После выпаривания раствор используется в качестве промежуточного продукта для получения хлорида лития, гидроксида лития или карбоната лития.
Чтобы снизить энерго- и материалоемкость дальнейших процессов, разбавленный раствор сульфата лития необходимо предварительно концентрировать. Обычно это достигается путем выпаривания раствора до достижения концентрации примерно 20%, что повышает общую эффективность последующих стадий конверсии.
| Температура (°C) | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Растворимость (г/100г H₂O) | 36 | 35.4 | 34.7 | 34.1 | 33.6 | 33.1 | 32.7 | 32.2 | 31.7 | 31.2 | 30.9 |
Раствор сульфата лития является промежуточным продуктом, используемым при сернокислотной экстракции солей лития, таких как карбонат лития, моногидрат гидроксида лития и хлорид лития. В промышленных условиях продукт выщелачивания сульфата лития, получаемый в процессе выщелачивания, обычно имеет низкую концентрацию. Для снижения энергозатрат на последующее производство литиевой соли и повышения степени извлечения лития раствор сульфата лития обычно концентрируют выпариванием.
Концентрация обычно поддерживается ниже насыщения. После удаления кальция и магния с помощью ионообменных смол риск кристаллизации в процессе концентрирования низок, что делает процесс более стабильным и предсказуемым. При выборе метода выпаривания необходимо учитывать такие факторы, как эксплуатационные расходы, капитальные вложения и частота очистки теплообменников. Рекомендуем использовать испарители с падающей пленкой и естественной циркуляцией, отличающиеся высокой скоростью испарения, высокой эффективностью теплопередачи и низким энергопотреблением. Выбор конфигурации системы выпаривания, будь то испаритель с механической рекомпрессией пара (MVR) или многокорпусная система (например, трёх- или четырёхкорпусная), определяется экономическими факторами, такими как стоимость электроэнергии и пара. Конкретный состав очищенного раствора сульфата лития также влияет на выбор оптимальной конфигурации.
