Станок для плазменной резки с ЧПУ Trident
Превосходная конструкция и выдающаяся производительность
Станок для плазменной резки с ЧПУ Trident прекрасно подходит для потоковой резки благодаря продуманной конструкции и рекордной производительности. Станок предназначен для использования на судостроительных заводах или в центрах обработки стали, в которых регулярно обрабатывается большое количество машин и деталей. Наиболее заметной особенностью продукта является сочетание высокой скорости и надежности плазменной резки толстых пластин. Именно за это машина заслужила высокую оценку на рынке.
Максимальная ширина листа для резки составляет 12 м. Машина для плазменной резки с ЧПУ может быть оборудована 20 видами инструментов, с помощью которых можно произвести раскрой и разметку. Некоторые клиенты используют несколько наборов инструментов с различными конфигурациями для расширения возможностей обработки.
В настоящее время это высокопроизводительное оборудование применяется в производстве оборудования для наземного транспорта, железнодорожных транспортных средств, в судостроении, сельскохозяйственном машиностроении, машиностроении, гражданском строительстве, а также в производстве оборудования для грузовой и прицепной техники. Длительный срок службы, мощь и высокое качество обработки данной машины играют ключевую роль при использовании на предприятиях в области тяжелого машиностроения. Многолетний опыт показал, что оборудование настолько прочное, что оно может 24 часа (3 рабочих смены) непрерывно обрабатывать листовой материал.
Технические характеристики
1. Высокой скорость и стабильность
Механическая конструкция состоит из больших прочных монолитных компонентов, что делает станок в 5 раз прочнее аналогов. Благодаря компьютерному моделированию и анализу конечных элементов, мы создали превосходную конструктивную комбинацию из низких направляющих и лучей различной высоты. При достижении максимальной толщины резки, наш продукт сохраняет максимальную стабильность и оптимизированную точность калибровки.
2. Быстрое ускорение без окалины
Наш станок для плазменной резки достигает номинальной скорости резанияуже через 2 мм перемещения по режущего инструмента. Быстрое ускорение является важным фактором, препятствующим образованию окалины. Режущий эффект. Сервопривод улучшает точность позиционирования.
3. Классическая приспосабливаемая конструкция.
Классическая конструкция продукта всегда может быть адаптирована и модернизирована. Например, после проведения модернизации станка 15-летней давности путем оснащения его современной системой ЧПУ PDF, мы заметили, что станок выполняет задачи даже лучше, чем существующие конкурентоспособные продукты.
На станок может быть установлено несколько держателей для плазменных и газовоздушных резаков, что позволяет в полной мере удовлетворить потребности производителей и делает возможным добавление большего количества режущих инструментов при необходимости.
Кратковременная подготовительная работа перед резкой включает в себя автоматическую компенсацию ширины пропила, высокоскоростную пробивку, автоматическое перемещение обрабатываемого материала в установленную зону обработки, контроль высоты частичного отвода резака между двумя операциями резки, использование лазера для измерения положения и угла размещения листового материала, автоматическое регулирование угла поворота и т.д.
Наши инженеры тщательно разрабатывают и отбирают каждую деталь, что гарантирует отличную производительность, оптимальную надежность и длительный срок службы оборудования. Иногда, показатели производительности могут превышать фактически требуемый уровень. Благодаря этому, станок не выйдет из строя из-за перегрузки по причине непрерывного использования.
Кроме того, наша машина для плазменной резки с ЧПУ оснащается гусеничным механизмом для предотвращения сматывания а также сведения к минимуму длины необходимой воздушной трубки и проводов. Система сервопривода легко устанавливается и обслуживается. Высокоточное определение высоты позволяет добиться лучшего режущего эффекта, продлевает срок эксплуатации расходных материалов, а также снижает частоту ремонта оборудования.
Технические данныеТехнические параметры | |
Скорость профилирования | 25 м/мин |
Ускорение | 0.6 м/с² |
Точность | ±0.25 мм (0.01") |
Повторяемость | ±0.1 мм (0.004") |
Механическая конструкция | |
Несущая | Высокоточная линейная несущая |
Направляющая | Направляющая ысокой жесткости |
Система привода | Реечный механизм с двухсторонней передачей. Беззазорная закрытая коробка передач с сервоприводом 2 кВт для осей Х и Y |
Электроника | |
ЧПУ | Farley PDF32 |
Экран | Сенсорный экран 17" |
| Ethernet LAN,USB |
Конфигурация | |
Ширина материала для резки | 3~10 м |
Длина материала для резки | 3~50 м |
Толщина материала для резки | 1~150 мм (0.04"- 20") |
Количество держателей резаков | До 8 |
Количество режущих инструментов на 1 держателе | До 2 |
Количество зависимых держателей резаков | До 7 |
Инструменты | |
Плазма | 400 амп |
Топливный газ для кислородной резки | Сжиженный углеводородный газ, ацетилен, природный газ |
Наклонная резка | ±45 градусов |
Разметка | плазменная, нарезка, измельчение, струйная, гравировка, сверление по центру |
Связанные понятия
Платформа для плазменной резки | Резак для железного литья | ЧПУ станок с индивидуальными характеристиками