Система пневмотранспорта
Пневматическая транспортировка – метод перемещения сыпучих материалов, таких как порошки и гранулы, от одного или нескольких точек подачи к заданным точкам назначения. Материал перемещается по герметичным трубопроводам под действием сжатого воздуха или механической энергии. Для автоматизации производства и обеспечения чистой обработки материала возможна интеграция таких этапов, как взвешивание и дозирование, смешивание или сепарация, растаривание мешков, загрузка и разгрузка материала и пылеулавливание.
- Длина транспортировки: 0–1000 м
- Производительность: 0–120 т/ч
- Давление подачи: ≤4 бар
- Разгрузка автоцистерны
- Пневмотранспорт с положительным давлением с загрузкой в бункер
- Пневмотранспорт с положительным давлением с подачей через роторный питатель
- Вакуумный пневмотранспорт (с отрицательным давлением)
- Ручная разгрузка мешков (система растаривания мешков)
- Шнековый транспортер
- Взвешивание материала
- Смешивание материала
- Упаковка
- Система управления
- Перемещение гранулированного материала по герметичным трубопроводам предотвращает влагопоглощение, загрязнение материала и выброс пыли в окружающую среду.
- Трубопроводные линии могут быть сконфигурированы с учетом существующей инфраструктуры предприятия для модернизации производственных мощностей или установки системы в ограниченном пространстве.
- В зависимости от технологических требований, возможна как последовательная, так и одновременная подача материала из нескольких точек загрузки в одну или несколько точек разгрузки.
- Легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и легко окисляющиеся материалы могут перемещаться с использованием инертного газа для безопасности и стабильности.
- Для повышения производительности в систему можно интегрировать и другие этапы обработки, такие как смешивание, пылеудаление, дозирование, сепарация, сушка, охлаждение и нагрев.
- Производительность системы транспортировки составляет от 0 до 120 тонн в час на расстояния до 1000 метров.
Наши услуги по проектированию и строительству пневмотранспортных систем востребованы среди предприятий широкого круга отраслей. Они разработаны для соответствия требованиям разных порошкообразных и гранулированных материалов.
Основные области применения:
- Химическая промышленность: перемещение порошкообразных и гранулированных химических материалов, используемых в технологических процессах
- Пластики и полимеры: перемещение смол, пластиковых гранул и других полимерных материалов
- Материалы для новой энергетики: транспортировка полисиликона, материалов для литиевых аккумуляторов и сопутствующих компонентов
- Пищевая, фармацевтическая и агрохимическая отрасли: гигиеничная обработка порошков и активных веществ
- Сталь, металлургия и энергетика: транспортировка присадок, порошков и побочных продуктов
- Производство катализаторов: безопасное перемещение чувствительных или реакционноспособных материалов
- Резиновая промышленность: перемещение наполнителей, порошков и сыпучих добавок
Свяжитесь с нашей для обсуждения системы пневмотранспорта под ваши задачи.
- По типу давления
- По типу узла подачи материала
- По характеру движения потока
Пневмотранспорт с положительным давлением подает материал из одной точки загрузки в несколько бункеров разгрузки. Он обеспечивает более высокую загрузку твердой фазы, позволяет использовать трубопроводы меньшего диаметра и оборудование с более компактными габаритами по сравнению с вакуумными системами.
Система вакуумного пневмотранспорта подает материал от нескольких точек загрузки к одному приемному узлу. Рабочее разрежение в таких системах, как правило, ограничено значением около –0,5 бар.
Обеспечивает точный контроль подачи материала, при этом давление в линии транспортировки может достигать до 3 бар.
Характеризуется стойкостью к давлению и хорошей герметичностью. Подходит для крупнотоннажного транспортирования и перемещения на дальние расстояния. Давление в системе может достигать до 6 бар.
Материал почти равномерно распределен по всему поперечному сечению трубопровода. Характеризуется низкой загрузкой твердой фазы и высокой скоростью перемещения.
Материал заполняет большую часть или весь поперечный канал трубопровода. Характеризуется высокой загрузкой твердой фазы и низкой скоростью перемещения.
У вас есть вопрос или намечается проект? Напишите нам, и мы незамедлительно ответим!
В зоне загрузки частицы материала смешиваются с потоком воздуха повышенной скорости. Газ создает силу тяги, преодолевающую гравитацию, трение и инерцию частиц, благодаря чему материал перемещается в виде взвешенного (разреженная фаза) либо порционного потока (плотная фаза) по герметичным трубопроводам. В пункте назначения материал отделяется от воздуха с помощью центробежной силы, фильтрации или путем снижения скорости потока. Очищенный газ выводится в атмосферу через фильтры или возвращается в систему для повторного использования, а транспортируемый материал накапливается в бункерах или контейнерах.
Пневматическая транспортировка обеспечивает гибкость размещения, поскольку трубопроводы можно прокладывать по нестандартной траектории, не затрагивая существующие объекты. Это особенно актуально для сложной производственной инфраструктуры, где важно эффективно использовать вертикальное и горизонтальное пространство. Система пневмотранспорта также расширяет возможности выбора точек загрузки и выгрузки. Ее конструкция проще благодаря меньшему количеству движущихся узлов, в связи с чем стоимость оборудования будет ниже, а обслуживание легче, что особенно уместно при транспортировке на большие расстояния или большие объемы.
Можно. Системы пневмотранспорта легко адаптировать и интегрировать в существующие планировки. В отличие от механических систем, они занимают меньшую площадь на полу, поскольку трубопроводы можно прокладывать над оборудованием и вдоль перекрытий, обходя текущую инфраструктуру. Это делает их идеальным решением для задач модернизации и расширения производства.
Пневматические системы предполагают низкие эксплуатационные и энергетические затраты и имеют минимальные требования к техническому обслуживанию благодаря небольшому количеству механических узлов. Их конструкцию легко разбирать и быстро чистить. В то время как механические системы обычно состоят из множества компонентов, которые затруднительно обслуживать.