Станок для производства спирально-навивных воздуховодов
DDGJ-1.2-1800-ZY
Формование прямых круглых спиральных воздуховодов и витых труб
DDGJ-1.2-1800-ZY
Формование прямых круглых спиральных воздуховодов и витых труб
- Конструкция: интегрированная, подходит для транспортировки на рабочую площадку;
- Диапазон диаметров воздуховодов: 100-1800 мм;
- Диапазон толщины воздуховодов: 0.5-1.2 мм;
- Скорость подачи: 35 м/мин, регулируется.
Станок для производства спиральных воздуховодов с интегрированной конструкцией формует трубы для коммерческих и промышленных систем вентиляции и кондиционирования (HVAC). Он производит оцинкованные стальные воздуховоды толщиной 0.5-1.2 мм, а также нержавеющие воздуховоды толщиной 0.45-1.0 мм и диаметром от 100 до 1800 мм. Ширина ленты для двух видов материала составляет 137 мм.
Станок оснащен интегрированной конструкцией с прямым соединением узлов, что делает оборудование более компактным и облегчает перемещение на строительную площадку. Это обеспечивает удобство эксплуатации и высокую производительность.
Главный двигатель станка работает с мощностью 15 кВт и может достигать максимальной скорости подачи (35 м/мин). По сравнению с традиционными станками, технология формовки труб с помощью матрицы гарантирует плотный замковый шов и точный выходной диаметр, повышая качество продукции.
- Спиральные воздуховоды
- Воздуховоды с ребрами жесткости
- Получаемый диаметр воздуховода100-1800 мм
- Рабочая толщина листа (оцинкованная сталь)0.5-1.2 мм (ширина ленты 137 мм)
- Рабочая толщина листа (нержавеющая сталь)0.45-1.0 мм (ширина ленты 137 мм)
- Разматыватель (внутренний диаметр рулона)460-520 мм
- Разматыватель (макс. внешний диаметр рулона)1100 мм
- Разматыватель (макс. вес рулона)1200 кг
- Тип шванаружный замковый шов
- Скорость подачи0-35 м/мин (регулируется)
- Метод резкироликовая резка или плазменная резка
- Система приводарезка и переворот трубы – пневматический; зажим разгрузочного ролика – гидравлический
- Материал формующей матрицысталь
- Вес станка2000 кг
- Размер станка3.4×1.7×1.7 м
- Размер приемного стола2.1×1.0×1.0 м
- Общая мощность16 кВт
- Электропитание380 В / 50 Гц / 3 фазы
- Управлениесенсорный экран
Разматыватель стальной ленты имеет вертикальную интегрированную конструкцию и соединен с основным узлом формования спиральных воздуховодов. Оснащен пневмотическим тормозом для контроля натяжения. Буферизация стальной ленты предотвращает раскручивание рулона и снимает нагрузку при подаче материала. Поддерживает рулоны с внутренним диаметром 460-520 мм, максимальным внешним диаметром 1200 мм и максимальным весом 1100 кг. Рулоны с очень большим внешним диаметром не рекомендуются к использованию из-за близкого расположения разматывателя к основному формующему узлу.
Роликовая резка производит гладкий и ровный край воздуховода без остатков пыли и металла на кромке. При смене матрицы или изменении толщины материала требуется регулировка угла резки и зазора между лезвиями.
Используется для изготовления воздуховода любого диаметра и толщины. При плазменной резке выделяется больше дыма и пыли.
Станок оснащен двумя комплектами прокатных механизмов, подходящих для изготовления воздуховодов толщиной 0.5–1.0 мм и 1.0–1.2 мм.
Формующая матрица выполнена из стали с медным слоем для увеличения срока службы. Медный слой можно заменять, что экономичнее замены всей матрицы. Матрица отличается износостойкостью, точностью формовки труб и поддерживает производство воздуховодов диаметром от 100 до 1800 мм.
Высота стола регулируется. Может размещать воздуховоды длиной 2-4 м, также оснащен функцией пневматического поворота для размещения труб диаметром до 500 мм. Опционально доступна установка дополнительных столов.
Используется для очистки поверхности воздуховода.
Устанавливается непосредственно на матрицу и доступен в одно- и двухволновом варианте. Обычно используется для формования воздуховодов диаметром 300-1000 мм для повышения их прочности.
Свяжитесь с нами сейчас! Мы имеем 20 лет опыта в производстве оборудования для воздуховодов. DDJX является надежным партнером для более 1000 клиентов в сфере вентиляции и кондиционирования.