Линия оптимизации поперечного раскроя

Запрос цены

О нас: http://woodmachines-ru.com/1-4-8-optimizing-cross-cut-saw.html

//Деревообрабатывающее оборудование

Деревообрабатывающий станок для удаления дефектов с заготовок

Деревообрабатывающее оборудование

Длина подачи450-6000 мм
Общая мощность9 кВт
Габаритные размеры 6200×1300×1600 мм
Вес оборудования1800 кг

Оптимизированные поперечные пилы созданы для высокоскоростной и высокоточной обрезки деревянных компонентов, помогая производителям удалять дефекты с заготовок и оптимизировать полезную длину материала. Конструкция пилы состоит из рамы повышенной жесткости, усовершенствованной методами анализа напряжений и стабилизирующей обработки, гарантируя точность геометрии всех изделий и устойчивость к деформациям. Нижние подающие ролики нашей линии оптимизации поперечного раскроя обеспечивают плавную подачу и точное позиционирование, даже при обработке изогнутых или скрученных заготовок, а шпиндели и подающие ролики приводятся в действие синхронизированными зубчатыми ремнями, что минимизирует потери мощности. Кроме того, мы оборудуем наши линии автоматической оптимизации пневматическими системами управления и приводами от известных мировых брендов из Японии и Германии, что гарантирует их длительную и надежную работу.

Обзор функций

Торцовка кромки: установка длины обрезки для выравнивания переднего края доски
Маркировка дефектов: операторы вручную отмечают дефекты цветными маркерами для их автоматического распознавания станком и удаления
Сортировка по длине: материалы подаются в заданные позиции согласно требуемым параметрам резки
Пост-резочная сортировка: готовые детали собираются в приемном отсеке, в то время как дефектные материалы и отходы автоматически удаляются
Оптимизация производительности: на основе предустановленного списка резки программное обеспечение рассчитывает наиболее эффективные комбинации резов для минимизации отходов материала
Оптимизация по приоритету длины: в первую очередь обрабатываются более длинные заготовки, организуя резку от наибольшей к наименьшей длине для улучшения использования материала
Оптимизация по сорту: приоритетно обрабатываются материалы высшего сорта, организуя комбинации резов от наивысшего к низшему качеству
Последовательная оптимизация: строго соблюдает заданный порядок списка резки, обрабатывая детали в указанной последовательности
Оптимизация по количеству: комбинирует целевые показатели длины и количества, динамически отслеживая производственные данные для эффективного выполнения требуемых объемов
Оптимизация количества отходов: при обнаружении непригодных обрезков программное обеспечение пересчитывает комбинации, преобразовывая обрезки в полезные длины и сводя к минимуму количество отходов

Конфигурация системы

Оборудование оснащено оригинальными высококачественными электронными компонентами, сочетая ручное и электрическое управление для простой и интуитивно понятной работы. Работает от сети 380В/50Гц с цепью управления 24В постоянного тока. Все ключевые компоненты поставляются компанией Schneider Electric и собираются после тщательного тестирования и многоэтапных проверок качества для соответствия международным стандартам безопасности
Используется ПЛК Schneider Electric (Франция), являющийся одной из топовых моделей среди компактных программируемых контроллеров
Интегрированы сервоприводы TECO, обеспечивающие высокоскоростную и высокоточную передачу, с двигателями, поддерживающими пиковые перегрузки до 300% мощности крутящего момента
Установлен высокозащищенный, стабильно работающий двигатель от проверенного отечественного бренда
Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI) с 10-дюймовым сенсорным экраном
Применены датчики SICK (Германия), известные высокой точностью распознавания и быстрым временем отклика
Комплектуется пневмоцилиндрами Airtac (Тайвань), пятиходовыми клапанами и блоками клапанов, обеспечивающими быстрое срабатывание и низкий управляющий ток для точности операций
Все основные шпиндельные и приводные компоненты используют оригинальные заводские детали. Шпиндель выполнен по двухопорной схеме в ключевых точках нагрузки на основе механического анализа, что гарантирует плавное вращение и длительный срок службы

Технические параметры

Модель	RLT-400J	RLT-500J
Скорость подачи	1-120 м/мин	1-120 м/мин
Длина подачи	450-6000 мм	450-6000 мм
Макс. поперечное сечение распила	От 120×10 мм до 80×40 мм	От 230×85 мм до 250×75 мм
Скорость вращения пильного диска	1-5 раз/секунда	1-5 раз/секунда
Диаметр пильного диска	400 мм	500 мм
Общая мощность	9 кВт	11 кВт
Давление воздуха	0,6 МПа	0,6 МПа
Кол-во пылеотсосов	3	3
Диаметр пылеотсосов	Ø100 мм	Ø100 мм
Напряжение	380В/50 Гц	380В/50 Гц
С интеллектуальным управлением скоростью	Да	Да
Датчик цвета	Германия, Sick	Германия, Sick
Переключатель обнаружения	Япония, Omron	Япония, Omron
Размеры оборудования	6200×1300×1600 мм	6300×1400×1700 мм
Вес оборудования	1800 кг	2300 кг
Функции	Автоматическая обрезка обоих торцов, удаление дефектов после маркировки, резка фиксированной длины, приоритетная обработка максимальных размеров, снижение кол-ва отходов
Предостережения	Избегайте ручного контакта с пильным диском во избежание травм.

Особенности

Режим последовательной резки
Пила выполняет поперечный пропил в соответствии с программой, учитывающей складские запасы материалов и требуемые размеры. После программирования последовательности резки система автоматически обрабатывает заготовки, гарантируя точное соответствие заданным параметрам. Оператор может ввести необходимые длины через сенсорный интерфейс в виде нумерованного списка. После выравнивания переднего края доски станок производит резку строго по заданной последовательности размеров, указанных в списке.
Примечание: В этом режиме функции маркировки и сканирования дефектов отключены, так как резка выполняется по жестко заданной последовательности, а не по логике оптимизации.
Режим многопараметной резки
Система позволяет получать из одной заготовки детали нескольких заданных размеров, что идеально подходит для производства мебели на заказ. Например, при изготовлении стула, требующего четырех разных размеров компонентов, оператор задает эти параметры в системе управления. Линия оптимизации поперечного раскроя точно режет каждую доску согласно предустановленным размерам и в запрограммированном порядке, обеспечивая эффективное использование материалов и плавную интеграцию с производственными планами, требующими сочетания различных длин деталей для каждого куска пиломатериала.
Режим пакетной резки одинаковых изделий
Данный режим позволяет выполнять многократную резку одинаковых деталей в одном цикле, что особенно полезно при изготовлении парных или комплектных элементов. Например, для дивана, требующего двух одинаковых передних и двух одинаковых задних ножек, оператор задает соответствующие параметры и количество в системе. При достаточной длине заготовки линия поперечного раскроя вырезает детали заданных размеров в указанном количестве, обеспечивая идентичность компонентов и эффективное использование материала.
Режим резки по меткам
Режим предназначен для удаления дефектов по предварительно нанесенным вручную меткам. Оператор отмечает проблемные участки (сучки, трещины и т.д.) специальным маркером, после чего линия автоматической оптимизации поперечного раскроя автоматически сканирует метки и выполняет чистые и высокоточные резы в обозначенных местах. Этот метод идеален для высокоточной обработки и удаления поверхностных дефектов без ущерба для пригодных к использованию участков древесины, позволяя максимально сохранить полезный объем материала. Он особенно востребован при производстве сращенных и клееных панелей, требующих безупречного качества сегментов.
Комбинированный режим (фиксированная длина резка по меткам)
В данном режиме оператор задает целевую длину реза на панели и отмечает дефекты на поверхности при помощи маркера. После загрузки и обрезки переднего края система начинает подачу материала, отслеживая как заданный интервал, так и маркированные дефекты. При обнаружении метки станок выполняет рез в этом месте, в противном случае – по достижении заданной длины. Затем цикл продолжается, чередуя обрезку с фиксированными интервалами или при обнаружении следующего дефекта, в зависимости от того, какое условие будет выполнено первым. Такой гибридный подход обеспечивает баланс между соблюдением размеров и качеством материала, что делает нашу линию поперечного раскроя оптимальной для задач, требующих как точности габаритов, так и чистоты поверхности.