Гидравлическая система синхронного подъема
Гидравлическая многоточечная система управления движением на базе ПЛК для точного и синхронного подъема тяжелых грузов
Многоточечная гидравлическая система синхронного подъема на базе ПЛК объединяет гидравлику, сенсорный мониторинг и компьютеризированное автоматическое управление. С программируемым логическим контроллером (ПЛК) в качестве ядра система непрерывно собирает данные о перемещениях и давлении со всех точек подъема, выполняет высокоскоростные расчеты и точно корректирует синхронное движение всех гидроцилиндров. Это обеспечивает безопасный, плавный и согласованный подъем или опускание крупных конструкций.
Система принципиально меняет традиционные подъемные операции, которые опираются на ручное наблюдение и часто приводят к отклонениям и повышенным рискам. Сегодня она является незаменимым инструментом в современных крупномасштабных строительных и промышленных монтажных проектах.
| Электропитание | AC 380 В/50 Гц (трехфазная пяти-проводная схема) |
| Способ отображения | Человеко-машинный интерфейс (HMI) |
| Макс. давление системы, бар | 700 |
| Режим управления | ШИМ-управление |
| Точность управления, мм | ≤±0,5 |
| Точность измерения давления | 0,2% |
| Разрешение датчика перемещения, мм | 0,004 |
| Состав системы | 1. Многоточечный синхронный контроллер на базе ПЛК; 2. Синхронная электрическая насосная станция; 3. Гидроцилиндры; 4. Датчики давления; 5. Датчики перемещения; 6. Коммуникационная шина; 7. Сигнальные кабели датчиков перемещения; 8. Рукава высокого давления |
- Силовой блок (гидравлическая насосная станция)
- Исполнительный блок (гидроцилиндр)
- Датчики и измерители (датчики перемещения/давления)
- Блок управления (система управления на базе ПЛК)
- Гидроаппаратура управления (пропорциональный клапан/сервоклапан)
- Сенсорный интерфейс HMI
- Высокоточное синхронное управление: применяются современные алгоритмы управления, включая ПИД-регулирование, что обеспечивает точность синхронизации ±0,5…±1,0 мм и стабильный подъем без деформаций.
- Мониторинг и обратная связь в реальном времени: круглосуточно контролируются перемещения и давление во всех точках подъема. Замкнутая система управления автоматически корректирует выявленные отклонения.
- Многоуровневая защита: предусмотрены защиты от превышения давления, падения давления, эксцентриситета нагрузки, отклонений по перемещению, аварийная остановка и самоблокировка при пропадании питания для обеспечения безопасной работы.
- Централизованная интеллектуальная эксплуатация: сенсорный интерфейс обеспечивает автоматический подъем одним нажатием, снижая нагрузку на оператора и минимизируя человеческий фактор.
- Управление балансировкой нагрузки: автоматически распределяет усилие по всем цилиндрам, предотвращая неравномерную осадку или смещение нагрузки и защищая конструкции и оборудование.
- Развитое управление данными: автоматически записывает, хранит и выводит кривые и отчеты по подъему для полной прослеживаемости и контроля качества работ.
- Модульная и масштабируемая конструкция: поддерживает гибкую конфигурацию от 4 точек подъема до более чем 100, адаптируясь к проектам разного масштаба и сложности.
Испытатель на вырыв анкерных болтов применяется для оценки анкерного усилия (несущей способности на вырыв) анкеров, анкерных канатов, грунтовых гвоздей, арматуры и аналогичных анкерных элементов, закрепленных в породе, грунте или бетоне.