Установки вакуумно-дугового напыления
Катод может быть из любого материала, включая медь, титан, никель и хром. В некоторых случаях свободные ионы металла вступают в реакцию с ионизированным газом (например, с водородом), который содержится в плазме, в результате чего формируются металлические компаунды для покрытия, например нитрид титана, карбид титана и нитрид циркония.
В технологии дугового испарения катод используется в качестве источника осаждаемого материала. Поэтому эта технология также носит название испарение катодной дуги. Описываемая на этой странице установка вакуумного покрытия может использоваться в широком спектре применений, включая нанесение металлизированных покрытий на наручные часы, мебельную фурнитуру, посуду, кухонные принадлежности, оправы очков, корпуса светильников, смесители и краны, и т.д.
Как профессиональный производитель оборудования вакуумного напыления, мы можем модифицировать установку в соответствии с вашими требованиями.
Характеристики установок вакуумного напыления
1. Удобный в использовании сенсорный экран вместе с системой управления ПЛК обеспечат оператору возможность контролировать скорость вакуумного насоса и отслеживать уровень вакуума посредством вакуумметра.
2. Источники питания, включая катодный и со смещением напряжения оснащены преобразователем напряжения. Нагревающие трубки размещены по бокам вакуумной камеры. Контроллер ПИД поддерживает постоянную температуру в камере.
3. Дуговое испарение в условиях плазмы отличается высокой степенью ионизации. Освобожденные металлические ионы обладают высокой энергией, обеспечивая осаждение металла с высокой скоростью.
4. Удобство в управлении, низкая стоимость эксплуатации, высокая производительность, отсутствие вредных выделений и загрязнений.
5. Технология дугового испарения обеспечивает тонкое равномерное покрытие и высокую эффективность производства.
6. Наша установка вакуумного напыления отличается кратким временем производственного цикла.
| Спецификация | |||||
| Размер вакуумной камеры | ф900×1000 | ф1100×1200 | ф1250×1100 | ф1300×1500 | |
| Скорость вакуумного насоса | 1×105 Па~3×10-3 Па≤20мин | ||||
| Максимальная степень вакуума | ≤1×10-3 Па | ||||
| Вспомогательное оборудование | KT -500/2 X -70/2 X -15/ ZJP -300 Опциональный насос: молекулярный насос (как замена KT -500) | KT -630/2 X -70/2 X -15/ ZJP -300 Опциональный насос: F -400/3600 молекулярный насос (как замена KT -630) | KT -630/2 X -70/2 X -15/ ZJP -300 Опциональный насос: F -400/3600 молекулярный насос (как замена KT -630) | KT -630/2 X -70/2 X -15/ ZJP -300 Опциональный насос: F -400/3600 молекулярный насос ( как замена KT -630) | |
| Трансмиссия | Передача планетарного типа (вращающаяся), кол-во вращающихся валов: от 8 до 16, по требованию клиента | ||||
| Способ нагрева | Нагревательные трубки из нержавеющей стали, установленные по сторонам вакуумной камеры | ||||
| Ионная бомбардировка | Импульсное напряжение: 0-1000В высокое напряжение | ||||
| Подача газа | Устройство контроля расхода газа | ||||
| Кол - во катодов ( мишеней ) | 6 ( дуговой разряд ) | 8 ( дуговой разряд ) | 8-10 ( дуговой разряд ) | 8-12 ( дуговой разряд ) | |
| Кол-во магнитно-управляемых мишеней | 1-2 (плоских или цилиндрических) | 1-2 ( плоских или цилиндрических ) | 1-4 ( плоских или цилиндрических ) | 1-4 ( плоских или цилиндрических ) | |
| Режимы работы | Полуавтоматический режим ПЛК или полностью автоматический режим РЛК компьютер Производитель контроллеров ПЛК ( Siemens или Schneider ) | ||||
| Газообразная среда | Ar , N 2, O 2, C 2 H 2 | ||||
| Общее напряжение | 40 кВт | 40-60 кВт | 60-80 кВт | 70-90 кВт | |
| Давление сжатого воздуха | 0.4~0.8 МПа | ||||
| Система водного охлаждения | Давление воды/температура: ≤25 ° C /≥0.25МПа (Временно отсутствует в продаже) | ||||
