Энергосберегающий кристаллизатор ПЭТ
Применение
Энергосберегающий кристаллизатор ПЭТ используется для производства кристаллизированного материала в аморфном состоянии, ПЭТ сырья, и для обработки материала , который не был кристализирован и может быть высушен только при высокой температуре. Кристаллизированный материал может быть смешен с ПЭТ материалом в точных пропорциях , и затем они могут быть высушены вместе. Энергосберегающий кристаллизатор ПЭТ может снизить затраты в процессе производства и популярно используется в производстве ПЭТ листов .
Объём производства | Модель | вентилятор | нагревательная мощность | редуктор |
300кг/ч | C1200L | 3кВт | 27кВт | 2.2кВт винтовое зубчатое колесо |
400 кг/ч | C1600L | 4кВт | 30кВт | 2.2кВт винтовое зубчатое колесо |
500 кг/ч | C1800L | 5.5кВт | 36кВт | 2.2кВт винтовое зубчатое колесо |
600 кг/ч | C2000L | 7.5кВт | 42кВт | 2.2кВт винтовое зубчатое колесо |
700 кг/ч | C2300L | 11кВт | 43кВт | 6кВт |
800 кг/ч | C2500L | 11кВт | 45кВт | 7.5кВт |
Настройка кристаллизации в цехе
Особенности
1. В процессе производства кристаллизатор двигается с установленной , предотвращая склеивание в течение всего процесса .
2. Время всего процесса – 30мин, явялется эффективным и энергосберегающим
3. Внутренние стены сделаны из нержающей стали 304 обработанных зеркальных поверхностей
4. Циклонный пылеуловитель эффективно снижает нагрузку фильтра возвратного воздуха и удленяет срок эксплуатации оборудования.
5. Для полной безопасности применяется клуглая подъёмная лестница.
Главные установки
- циклонный фильтрирующий пылеуловитель
- бункер для кристаллизации и смешивания
- машина подачи сырья
- машина для сбора материалов
1. 80мм теплоизоляционный слой смотровой двери , применяется для удобного наблюдения.
2. Обвернут в 80мм алюмосиликатную вату, для сохранения количества теплоты и экономии энергии.
3. Установлено противо-внецентренное устройство для вырезки формы , избегая разрыва сырья и одностороннего раскроя.
4. Установлена подъёмная лестница и изгородь, для безопасности рабочих в процессе монтажа
5. Пневматический циклонный фильтрирующий пылеуовитель с одним нажатием уменьшает количесво индицентов ошпаривания.
1. Циклонный пылеуловитель эффективно снижает нагрузку фильтра возвратного воздуха и удлиняет срок эксплуатации оборудования.
2. Установлены внутренние стены из нержавеющей стали, и свободное окно для наблюдения , а также 50мм теплоизоляционный слой из асбеста, для избежания утечки количества теплоты.
3. Воздушный цилиндр контролируется встроенным фильтрующим элементом, который является удобным и безопасным в процессе разборки
4. Имеется хороший эффект пылеизоляции , гарантируется безупречная очистка материалов
HF Машина подачи сырья имеет высокоэффективный вакуумный насос с мощностью -1200кг/ч , максимальное расстояние перевозки – 100м.Установлен цилиндрический фильтр, который сочетает эффект циклона с удалением пыли. HF Машина подачи сырья используется для перевозки материалов насыщенных пылью.
Особенности
1. Не требующий технического обслуживания двигатель, фильтрующий элемент удобен в процессе очистки
2. Низкий уровень шума, меньше 78DB(A)
3. Применяется вертикальная планировка, занимает маленькую площадь
Основные принципы нергосберегающего кристаллизатора ПЭТ?
Целью процесса кристаллизации явяляется избежание склейки ПЭТ в процессе сушки при выской температуре. Обычными методами в процессе сушки являются смешивание или поток воздуха для кипечения ПЭТ материалов . Когда температура достигает 160℃, образуются шаровидные кристаллики.
TНайбольшая степень кристаллизации - 55%, температуры кристаллизации- 120~220℃, время кристаллизации -1~2 ч. Чем выше температура сушки, тем выше интенсивность сушки, чем короче время сушки, тем меньше содержание влаги в первичном материале. Чем выше скорость ветра в процессе сушки , тем короче время сушки. Но в этом случае будет увеличиваться количество пыли , поэтому нужно устранять лишнее количество пыли. Чем ниже содержание влаги ( температура точки росы) в тёплом воздухе, тем быстрее скорость сушки сырья и сбалансированное содержание влажности.
В реальном процессе обработки с учетом себестоимости обработки и потребления энергии , температура точки росы меньше -50℃, может справиться с процессом сушки сырья , когда содержание влажности меньше 50ppm. В процессе экструзионного формования температура точки росы меньше -40℃, может справиться с процессом сушки сырья , когда содержание влажности меньше 100ppm.