Генератор кислорода PSA
Кислород (технологический газ) играет такую же важную роль во многих отраслях промышленности, как и азот. Что же касается потребности в кислороде: он необходим во многих процессах, как в промышленности, так и медицине. Генераторы кислорода с технологией короткоцикловой адсорбции (PSA) от Rongchen - это экономичный способ для независимого производства кислорода. Технология PSA позволяет отделить молекулы кислорода в сжатом воздухе. Для получения кислорода чистотой от 90% до 95 % достаточно только обеспечить подачу сухого сжатого воздуха.
В генераторе кислорода PSA параллельно устанавливаются две адсорбционные башни, где одна башня начинает адсорбционную фазу, когда вторая башня с помощью давления восстанавливает. Наши генераторы оснащены контроллером ПЛК, который управляет технологическими клапанами со встроенной системой для автоматической остановки/запуска для непрерывного производства кислорода. Вся система состоит из системы очистки сжатого воздуха, воздушного конденсатора, системы разделения азота и кислорода, а также кислородного буферныого резервуара.
- Объем кислорода: 5-200Нм³/ч
- Чистота кислорода: 90%-94%
- Давление кислорода: 0-0.5МПа
- Точка росы кислорода: -40℃ (атмосферное давление)
- Устанавливается с очистителем сжатого воздуха и сушилкой для увеличения срока службы молекулярного сита.
- Используются передовые пневматические запорные клапаны для скоростного запуска и остановки протечек. Генератор рассчитан на частное использование с высокой надежностью и долгим сроком службы.
- Генератор оснащен автоматической системой контроля ПЛК с низким процентом ошибок.
Наши генераторы кислорода PSA предназначены для разделения кислорода от сжатого воздуха с помощью молекулярного сита из цеолита (ZMS) под давлением. Для кислородного генератора, сжатый воздух для начала отчищается от влаги, масла и пыли. После чего, очищенный воздух проходит через адсорбционную башню, заполненную ZMS. Поскольку азот имеет более высокую скорость диффузии в порах ZMS, сито будет адсорбировать азот и влагу, а не кислород, позволяя кислороду проходить в виде газообразного продукта под давлением. После сброса давления сито выпускает адсорбированные газы в атмосферу, после чего процесс может быть повторен.
- Электропечное производство стали: обезуглероживание, кислородный нагрев, пенное растворение шлака, металлургический контроль и последующий нагрев.
- Очистка сточных вод: аэробная аэрация активного ила, оксигенация пруда и стерилизация озоном.
- Плавление стекла: сжигание и растворение кислорода, резка, увеличение производства стекла и продление срока службы печи.
- Отбелка целлюлозы и производство бумаги: большие объемы кислорода по низкой цене могут способствовать преобразованию хлорного отбеливания в обогащенное кислородом отбеливание, а также способствовать очистке сточных вод.
- Выплавка цветных металлов: кислород будет использоваться для выплавки стали, цинка, никеля, свинца и т. д. PSA постепенно заменяет криогенный метод в этом процессе.
- Конструкция для резки в полевых условиях: контейнерный или небольшой генератор кислорода может удовлетворить требования к кислороду, используемому при резке стальных труб в полевых условиях и стальных пластин.
- Нефтехимическая и химическая промышленность: обогащенный кислородом воздух можно использовать для замены атмосферного воздуха для проведения реакций окисления в нефтяных и химических процессах, что может увеличить скорость реакции и выход.
- Обработка руды: используется в процессах производства драгоценных металлов, таких как золото, для увеличения скорости извлечения.
- Аквакультура: аэрация, обогащенная кислородом, может увеличить объем растворенного кислорода в воде, что значительно увеличивает производство рыбы и делает возможным интенсивное рыбоводство.
- Ферментация: использование обогащенного кислородом воздуха для замены атмосферного воздуха, для подачи кислорода, для аэробной ферментации, что значительно повышает эффективность.
- Питьевая вода: кислород подается в генератор озона для стерилизации.
| Модель | Производительность Нм³/ч | Потребление газа м³/мин | Внутренний диаметр генератора мм | Внешний диаметр генератора мм |
| RCO-5 | 10 | 2.2 | 25 | 25 |
| RCO-10 | 20 | 4.3 | 32 | 25 |
| RCO-20 | 30 | 6.5 | 40 | 15 |
| RCO-25 | 40 | 8.6 | 40 | 25 |
| RCO-30 | 50 | 10.8 | 50 | 25 |
| RCO-40 | 60 | 13 | 50 | 25 |
| RCO-50 | 80 | 17.3 | 65 | 25 |
| RCO-60 | 100 | 21.7 | 65 | 25 |
| RCO-70 | 150 | 32.5 | 80 | 32 |
| RCO-80 | 200 | 43.3 | 80 | 32 |
| RCO-100 | 300 | 65 | 100 | 40 |
| RCO-150 | 400 | 100.7 | 125 | 40 |
| RCO-200 | 500 | 108 | 150 | 50 |
