Гранулятор кипящего слоя FL
Рабочий процесс
Попадая в камеру гранулятора кипящего слоя FL, материал приобретает жидкую консистенцию, затем, смешивается с очищенным воздухом. В это же время в камеру при помощи распыления подается адгезивное вещество, которое связывает молекулы материала в гранулы. Под действием продолжительной сушки жидкость из гранул испаряется, после чего происходит окончательное отвердевание гранул. В результате нескольких подобных этапов, получается сыпучий материал с гранулами пористой структуры.
Особенности
1. После переработки материала на грануляторе кипящего слоя, гранулы вещества приобретают превосходную растворимость и необходимую тягучесть при отсутствии остаточной пыли.
2. Новейшая конструкция распылителя позволяет осуществлять гранулирование самых разных материалов.
3. Данная машина для гранулирования кипящего слоя осуществляет процессы сушки, гранулирования и смешивания в один этап.
4. Оборудование оснащено фильтром из антистатического материала, что обеспечивает безопасность работы.
5. В конструкции машины предусмотрено отверстие для выпуска давления, которое обеспечивает безопасность оператора.
6. Машина для гранулирования кипящего слоя целиком отвечает требованиямGPM (Надлежащая производственная практика), не подвержена образованию мертвых зон внутри камеры, легко загружается и разгружается, удобна в обслуживании.
| Параметры | ед | Модель и значения параметров | |||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
| Контейнер для материала | Объем | л | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| Диаметр | мм | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| Производи- тельность | мин. | кг | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| макс. | кг | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
| Вентилятор | Объем воздуха | м3/час | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
| Давление воздуха | мм, H2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| Мощгость | кВт | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| Расход пара | кг/час | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
| Расход сжатого воздуха | м3/мин. | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
| Вес основного двигателя | кг | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
| Давление пара | мПа | 0.3-0.6 | |||||||||
| Температура | °C | Температура в камере (регулируется в пределах 120°C ) | |||||||||
| Рабочее время | мин. | 45-90 (зависит от свойств материала ) | |||||||||
| Коэффициент получения материала | % | ≥99 | |||||||||
| Шум | dB (A) | ≤75dB (вентилятор и основной двигатель установлены раздельно .) | |||||||||
| Габариты (дл×шир×выс) | м | 1.0× 0.6×2.1 | 1.2× 0.7×2.1 | 1.25× 0.9×2.5 | 1.6×1.1 ×2.5 | 1.85× 1.4×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34× 1.7×3.8 | 2.8× 2.0×4.0 | 3×2.25 ×4.4 | |
