Гидравлический валковый пресс
Гидравлический валковый пресс (HRP) представляет собой оборудование для измельчения цемента с высокой энергоэффективностью. Благодаря технологии измельчения данный пресс можно использовать совместно с мини-заводом по измельчению, сепаратором загружаемого сырья, сушилкой, порошковым сепаратором, тем самым образуя целую систему измельчения. В комплекте с шаровой мельницей можно достичь предварительного измельчения, промежуточного измельчения, получистового измельчения, чистого измельчения и т.д.
В валковом прессе на измельчаемое сырье действует больше нагрузки, по сравнению с шаровой мельницей, откуда и высокая эффективность. Энергопотребляемость на 50-100% ниже, а производительность на 100-300% выше, чем в шаровой мельнице. Высокоэффективный гидравлический пресс нашего производства подходит как для модернизации завода, так и для новой установки. Загружаемое сырье подвергается высокому давлению между вращающимися валиками, за счет чего на загружаемом сырье появляются микротрещины. В измельченном материале частицы диаметром 0,08мм занимают 20-35%, а частицы диаметром меньше 20мм занимают 65-85%, что свидетельствует о высокой степени измельчаемости.
- Технология обработки поверхности валков: (сварочные материалы, оборудование и технология): как правило, поверхность валков подвергается простой сварке, что облегчает техобслуживание, восстанавливает износостойкость поверхности и уменьшает образование и распространение микротрещин. Поверхность валков отличается высокой прочностью (>HRC58) и высоким ударной вязкостью. Срок службы валков составляет больше 8000 часов, а техобслуживание самое простое.
- Пресс оснащен авиационной гидравлической технологией, за счет чего повышается надежность и стабильность оборудования.
- Сочетание гидравлической системы и система автоматического управления позволяет достичь следующих задач: контроль нагрузки главного двигателя, регулирование величины зазора, коррекция отклонения валков, самодиагностика отказов.
- Вспомогательный порошковый сепаратор реализует следующие функции: измельчение, сортировка, сушка. Обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и высокую эффективность.
- Вспомогательная система автоматического управления оснащена средствами размытой логики и электрическими компонентами от мировых производителей.
1) Износостойкий корпус
Валковый пресс PFG оснащен защитной бронью с поверхностной сваркой, которую можно использовать для поверхностной сварки сплошного вала или горячей запрессовки брони. Изношенную поверхность валок можно восстановить с помощью обычной сварки без перемещения валков.
2) Система управления загрузки сырья
Для облегчения прессования загружаемого материала в лепешки HRP оснащен электрической системой контроля, благодаря чему можно регулировать подачу материала, производительность и энергопотребление пресса. Электрическая система контроля позволяет обрабатывать несколько материалов одновременно, а также необходима для получения «лепешек» на выходе.
- Предварительное измельчение: Пресс HRP используется для предварительного измельчения загружаемого сырья. После чего материал загружается в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.
- Предварительное измельчение: Пресс HRP используется для предварительного измельчения загружаемого сырья. После чего материал загружается в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.
- Чистовое измельчение: Для помола некоторых видов материала и готовой продукции валковый пресс PFG HRP можно сочетать с двухступенчатым сепаратором в замкнутом цикле. В результате чего нет необходимости использовать дополнительные шаровые мельницы или установки для измельчения, что позволяет снизить операционные и инвестиционные затраты.
Модель HRP | PFG 200-180 | PFG 180-160 | PFG 180-120 | PFG 170-100 | PFG 160-140 | PFG 150-100 | |
Диаметр валков (мм) | Φ2000 | Φ1800 | Φ1800 | Φ1700 | Φ1600 | Φ1500 | |
Ширина валков (мм) | 1800 | 1600 | 1200 | 1000 | 1400 | 1000 | |
Линейная скорость валков (м/с) | 1.83 | 1.74 | 1.75 | 1.47 | 1.47 | 1.50 | |
Рабочий зазор валков (мм) | 25-50 | 25-45 | 24-45 | 25-45 | 25-45 | 22-40 | |
Макс.размер загружаемого сырья (мм) | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 | |
Макс.температура загружаемого сырья (℃) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |
Производительность системы предварительного измельчения | Клинкер (т/час) | 1000-1250 | 920-1120 | 650-750 | 480-620 | 600-720 | 460-500 |
Сырье (т/час) | 1050-1280 | 920-1150 | 700-820 | 500-650 | 650-760 | 480-520 | |
Двигатель | Модель | YRKK7104-4 | YR6302-4 | YR560-4 | YR5004-4 | YRKK630-6 | YR5002-4 |
Мощность (кВт) | 2000×2 | 1600×2 | 1250×2 | 900×2 | 1120×2 | 710×2 | |
Скорость вращения (об/мин) | 1000 | 1490 | 1480 | 1485 | 993 | 1485 | |
Напряжение (В) | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | |
Модель редуктора | GYM23PZN | GYM2292N | GYM18PZN | RPG29 | GYM18P2N | RPG26 | |
Вес машины (т) | 290 | 250 | 250 | 208 | 212 | 178 |
Модель HRP | PFG 140-120 | PFG 140-80 | PFG 140-70 | PFG 140-65 | PFG 120-60 | PFG 120-50 | |
Диаметр валков (мм) | Φ1400 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1200 | Φ1200 | |
Ширина валков (мм) | 1200 | 850 | 700 | 650 | 600 | 500 | |
Линейная скорость валков (м/с) | 1.52 | 1.46 | 1.48 | 1.48 | 1.47 | 1.47 | |
Рабочий зазор валков (мм) | 18-35 | 18-35 | 18-35 | 18-35 | 16-30 | 16-30 | |
Макс.размер загружаемого сырья (мм) | 60 | 60 | 60 | 60 | 55 | 55 | |
Макс.температура загружаемого сырья (℃) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |
Производительность системы предварительного измельчения | Клинкер (т/час) | 460-530 | 300-350 | 240-334 | 240-300 | 110-165 | 115-170 |
Сырье т/час | 485-550 | 320-390 | 280-360 | 260-320 | 175-220 | 130-195 | |
Двигатель | Модель | YR500-4 | YR560-6 | YR5001-8 | YR5001-8 | Y355L-6 | Y315L-6 |
Мощность (кВт) | 800×2 | 560×2 | 500×2 | 500×2 | 280×2 | 250×2 | |
Скорость вращения (об/мин) | 1485 | 1485 | 740 | 740 | 960 | 960 | |
Напряжение (В) | ~10000 | ~10000 | ~600 | ~600 | ~380 | ~380 | |
Модель редуктора | RPG28 | PRG23 | XGL48 | XGL48 | XGM38 | XGL38 | |
Вес машины (т) | 176 | 125 | 120 | 115 | 68 | 64 |