Классификация и сепарация
Классификация и сепарация (разделение) включают сортировку частиц по их размеру. Это делается путем воздействия на них центробежной силы, гравитации, силы инерции и других сил в такой среде, как воздух. Генерируются различные траектории движения, чтобы реализовать сепарацию частиц разного размера.
Материал поступает в классификатор через входное отверстие на его нижнем конце, а затем продвигается вверх за счет всасывания вентилятора. Проходя через классификатор, он подвергается воздействию сильных центробежных сил, создаваемых быстро вращающейся турбиной. Квалифицированные мелки порошка проходят через лопасти классификатора в циклонные сепараторы или пылесборники для сбора. Некоторые мелкодисперсные порошки, переносимые частицами трассы, сталкиваются со стенками и падают обратно в сторону впускных отверстий для вторичного воздуха вдоль стенки цилиндра. Отделение крупных частиц от более мелких за счет сильного выноса вторичным потоком воздуха; мелкие частицы поднимаются вверх для дальнейшего измельчения, а крупные выпадают на выпускных отверстиях.
- Высокая собираемость Эффективность фракционирования (коэффициент извлечения) до 90%
- Гибкая настройка гранулометрического состава Регулировка распределения частиц по размерам с помощью различных роторов классификатора и регулирования скорости с переменной частотой
- Доступны керамические ключевые компоненты Производство чистого порошка без металлического загрязнения
- Замкнутая система Сформируйте систему с замкнутым контуром последовательно с различным шлифовальным оборудованием
- Полностью герметичная работа с отрицательным давлением Нет перелива пыли или загрязнения окружающей среды, низкий уровень шума и простота в эксплуатации
- Взрывозащищенное исполнение и циркуляция азота Подходит для легковоспломеняющихся, взрывоопасных или окисляющихся материалов
