Сольвентный ламинатор соединяет две подложки при помощи сухого клея для образования гибкого ламината. В процессе ламинирования на одну подложку наносится клеевой слой, который затем сушится при помощи сушилки и соединяется со второй подложкой.

Компания SZIND производит 3 модели сольвентного ламинатора, которые адаптируются для ламинирования различных материалов, таких как пластиковая пленка, алюминиевая фольга и бумага. Кроме того, мы производим сольвентные ламинаторы на заказ на основании потребностей в ламинировании.
Стандартная ширина рулона: 1050/1250 мм (возможны изменения на заказ, макс. 1600 мм)
Обрабатываемый материал: различные виды полимерной пленки, бумага, алюминиевая фольга.

Сольвентный ламинатор включает в себя установку размотки, узел нанесения покрытия, установку для сглаживания, узел ламинирования, установку перемотки и сушильный туннель.

1. Установка размотки с двойным валом приводится в движение при помощи двух двигателей, облегчая работу, экономя материал и время.
2. Три воздушных цилиндра соединяют рулоны, которые просты в эксплуатации и высокоэффективны. Контроль натяжения натяжного валика с замкнутым контуром предотвращает воздействия на рулоны в процессе разматывания.
3. Контроль натяжения в замкнутом контуре осуществляется автоматически при помощи системы управления ПЛК, а положение соединения автоматически определяется при помощи фотоэлектрического выключателя, что облегчает управление и увеличивает скорость соединения.
4. Пневматический раздвижной вал применяется для размотки, быстрой замены и точного центрирования.
5. Головка может позиционироваться автоматически в процессе работы и может выполнить непрерывную размотку при аварийной остановке.

1. Потенциометр натяжного валика измеряет натяжение валика, которое может синхронизироваться путем регулировки редукционного клапана.
2. Система управления ПЛК синхронизирует два двигателя покрытия и ламинирования.
3. Плавающий валик с низким коэффициентом трения обеспечивает стабильность натяжения.
4. Ракля регулируемая в трех направлениях гарантирует широкое и точное положение клея, который подается анилоксовым валиком.
5. Валик для нанесения покрытия имеет двойной цилиндр контролирующий процесс, а пневматические элементы с функцией автоблокировки регулируют давление.
6. Быстрый процесс ламинирования и смены деталей осуществляется при помощи регулировки давления.

1. Процесс сглаживания осуществляется в прямом или обратном направлении, адаптируясь к различным потребностям, а скорость вращения регулируется инвентором.
2. Скорость стержня для сглаживания регулируется как в прямом и обратном направлении. Процесс сглаживания покрывает поверхность материала постоянной адгезионной толщиной, увеличивая качество ламинатов.
3. Увеличение уровня прозрачности покрытия без изменения количества клея достигается благодаря сглаживанию в высокоскоростном дифференциале.

1. Объединение подложек происходит при помощи нагрева ламинационного прижимного валика, путем пропуска нагревающего масла через барабан. Поверхность нагреваемого барабана остается стабильной при небольшом изменении температуры. Стабильность процесса ламинирования гарантируется благодаря стабильности нагрева поверхности барабана при перепаде температуры.
2. Управление двигателя нагреваемого барабана осуществляется при помощи векторного привода с замкнутым контуром для оптимальной бесступенчатой регулировки скорости, высокой точности и стабильности работы.
3. Гарантия высокого качества ламинированной пленки обеспечивается благодаря прижимному валику для ламинирования, оказывающему постоянное давление на барабан.
4. Охлаждающий цилиндр с большой контактной поверхностью максимизирует плоскостность ламинированой пленки. Охлаждающий цилиндр может активно работать на стабильной скорости с нагретым барабаном.
5. Высокий уровень жесткости и точности достигаются благодаря обработке передовым обрабатывающим центром.
6. Контроль системы натяжения осуществляется автоматически, обеспечивая бесперебойность дальнейших процессов.

1. Двойной перемоточный шпиндель имеют два рабочих положения, а сдвоенные инверторные двигатели приводят их в движение. Башенка с перемоткой отличается высокой точностью обработки и простотой эксплуатации.
2. Контроль натяжения в замкнутом контуре осуществляется автоматически при помощи системы управления ПЛК, а положение соединения автоматически определяется при помощи фотоэлектрического выключателя, что облегчает управление и увеличивает скорость соединения.
3. Плавающий валик позволяет предотвратить воздействие на подложки в процессе перемотки, контролируя натяжение.
4. Функция подсчета автоматически активирует аварийный сигнал при достижении определенного значения диаметра рулона, информируя оператора о необходимости смены рулона.
5. Пневматический раздвижной вал применяется для размотки, быстрой замены и точного центрирования.
6. Контроль перемотки осуществляется системой контроля натяжения конуса, что обеспечивает высокий уровень натяжения и плоскостность пленки.
7. Векторный привод переменного тока обеспечивает стабильность работы на высоких и низких скоростях. Равномерность перемотки полотна обеспечивается при помощи пневматического прижимного валика.

1. Сушильный туннель характеризуется наличием длинного пути сушки и мощным потоком воздуха.
2. Вращение направляющего ролика в положительном контакте с подложкой позволяет минимизировать загрязнения или царапины на подложке.
3. Усовершенствованная высокоэффективная структура сушильного туннеля позволяет обеспечить низкое значение удержания растворителя.
4. Точность контроля температуры достигается благодаря интеллектуальной системе контроля. Конструкция с отрицательным давлением в сушильном туннеле предотвращает выход горячего воздуха.

Коронатор - Коронатор увеличивает склеивание поверхностей подложки.
Блок измерения диаметра рулона – Устройство автоматически активирует аварийный сигнал при достижении определенного значения диаметра рулона, информируя оператора о необходимости смены рулона во избежание остановки работы из-за задержки при замене.
Блок дистанционного управления и технического обслуживания - Блок обеспечивает дистанционное управление, облегчая ежедневное техническое обслуживание.