Применение
Установка для нанесения порошкового покрытия серии VSGXJ подходит для работы с порошками категории 325-6000, полученными из таких материалов, как осаждённый карбонат кальция, известняк мокрого помола, литопон, титановый пигмент, серицит, окись цинка, зольная пыль, оксид цинка, ультратонкий сульфат бария, осажденный сульфат бария, тальк, кварцевый песок, слюдяной порошок, гидроксид алюминия, гидроксид магния, брусит, прокаленный каолин и промытый каолин.

Данный модификатор применяется для ультратонкого порошкового покрытия, он модифицирует не только два типа порошковых добавок, но и более чем два вида различных порошков. Подходит для совместной работы с мельничным оборудованием сухого и мокрого помола, образуя производственную линию для измельчения и модифицирования.

Технические характеристики

Свойства продукта
1. Установка для нанесения порошкового покрытия на поверхности серии VSGXJ может работать в течении продолжительного промежутка времени и с большим количеством порошка. Скорость производства может достигать 2-8 т/ч.
2. Активизирующий модификатор подходит для всех видов порошка и не требует большого количества порошковых добавок. Доза порошковых добавок на тонну продукта составляет всего 5-10%.
3. Мы спроектировали особый режим высокоскоростного вихревого воздушного потока, что позволяет смешивать холодный порошок и горячие порошковые добавки. Он обладает высокими характеристиками модификации и не деформирует изначальную форму порошка. Процент покрытия составляет более 95 %, степень эффекта активизации удовлетворительная.
4. Оборудование обладает мощным эффектом рассеивания и деполимеризации ультратонкого порошка. После модификации, порошок не склеивается и частицы не становятся снова крупными. Это оказывает особо сильное воздействие на материал, который обладает низкой гравиметрической плотностью и большим визуальным объемом, например сульфат бария, кремнезем, слюдяной порошок и тальк.
5. Оборудование обладает достаточно высокой производительностью при низком уровне энергопотребления. Наименьшее значение уровня энергопотребления на тонну порошка составляет менее 35 кВт.
6. Дробильное оборудование оснащено нагревательными и охлаждающими элементами, а также элементами поддержания температуры, что не требует дополнительных нагревательных или охлаждающих приборов. Оборудование просто в эксплуатации и позволяет снизить затраты на производство.
7. Температура модификации контролируется в соответствии с требованиями производства и составляет 120-140℃.
8. Вся система работает под воздействием воздушного потока отрицательного давления. Хорошая изоляция обеспечивает невозможность пропускания порошка, что не вызывает загрязнения окружающей среды.

Принцип работы
Оборудование выполняет задачи по активизации и модификации поверхности порошкового материала. Сухой порошок и порошковые добавки после точного взвешивания системой дозирования отправляются в корпус мельничного оборудования через ленточный конвейер. Если используются твердые модифицирующие добавки, они подогреваются до нужной температуры и расплавляются до состояния жидкости системой дозирования.

Корпус оборудования состоит из трех трубчатых модифицирующих компонентов. Модифицирующая основа состоит из главного валка, молотка ударного механизма и лопасти ротора. Модифицирующие добавки и порошковый материал автоматически и равномерно попадают в модифицирующую основу, и во время ее прохождения подвергаются воздействию многонаправленного газового потока.

Под воздействием тепла, вырабатываемого высокоскоростным ротором, температура порошкового материала и модифицирующих добавок быстро возрастает до нужного значения, тем самым обеспечивая им полное смешивание. Модифицирующие добавки быстро и равномерно проявляют реакцию, воздействуя на поверхность порошка. Они покрывают гранулы порошка и осуществляют процесс модификации.

В конце готовый продукт охлаждается и отбирается коллекторной системой циклонного сепаратора в задней части мельничного оборудования.

Компания Vsunny предлагает различные типы промышленных мельниц, оборудования для нанесения порошкового покрытия и полные производственные линии для дробления, измельчения классификации и покрытия порошковых материалов. Мы предлагаем нашим клиентам промышленное мельничное оборудование и различные решения в соответствии с требованиями заказчика.