Четырехвалковый вальцовочный станок

Запрос цены

О нас: http://metalworking-machine.ru/6-3-4-roll-plate-bending-machine.html

Гидравлический вальцовочный станок для гибки листового металла в цилиндрические, круглые и конические формы

Четырехвалковый вальцовочный станок - это высокоспециализированное устройство, предназначенное для гибки и правки листового металла. Он специально разработан для формообразования и гибки листового металла, с возможностью предварительной гибки концов листа за один проход, прокатки цилиндрических и изогнутых заготовок, а также выполнения начальной черновой формовки листового металла.

Особенности
Технические характеристики
Компоненты

Особенности

Верхний валок является ведущим роликом, а нижний и боковые ролики являются ведомыми, вращающимися за счет силы трения между стальной пластиной и роликами.

Положение верхнего валка фиксировано, допускается только вращательное движение. Подъем валка не осуществляется. Опрокидывание и возврат корпуса подшипника на передней стороне верхнего валка осуществляется с помощью гидроцилиндра.

Нижний и боковые валки регулируются по высоте с помощью гидроцилиндров, расположенных с обоих концов, что позволяет выполнять вертикальные перемещения.

Левая и правая рамы образуют основу станка, имеют сварную конструкцию, установленную на основании из сварных элементов. Все элементы управления централизованы на операционном столе.

Сферы применения

Четырехвалковый вальцовочный станок широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей многофункциональности. В судостроении он применяется для гибки металлических корпусов, в энергетике — для формирования стенок котлов, в авиастроении — для изготовления компонентов летательных аппаратов, в мостостроении — для гибки стальных конструкций мостов, а в общем машиностроении — для гибки различных металлических изделий. Высокая прочность и универсальность делают этот станок незаменимым инструментом для металлообработки.

Ветряные турбины
Корпуса ракет
Нефтяные резервуары
Корпуса кораблей

Технические характеристики

Модель	Макс. толщина сгиба (мм)	Толщина перед сгибанием (мм)	Макс. рабочая длина ролика (мм)	Диаметр верхнего ролика (мм)	Диаметр нижнего ролика (мм)	Диаметр бокового ролика (мм)	Главный двигатель (кВт))
W12-4x2000	4	3.5	2050	160	140	120	3
W12-6x2000	6	5	2050	190	170	150	4
W12-8x2000	8	6.5	2050	210	190	170	5.5
W12-10x2000	10	8	2050	230	210	190	7.5
W12-12x2000	12	10	2050	270	250	210	11
W12-16x2000	16	13	2050	300	270	220	11
W12-20x2000	20	16	2050	330	300	240	11
W12-25x2000	25	20	2050	360	330	250	15
W12-30x2000	30	25	2050	390	360	300	18.5
W12-35x2000	35	28	2050	430	390	330	22
W12-40x2000	40	32	2050	460	420	360	30
W12-4x2500	4	3.5	2550	190	170	150	4
W12-6x2500	6	5	2550	210	190	170	5.5
W12-8x2500	8	6.5	2550	230	210	190	7.5
W12-10x2500	10	8	2550	270	250	210	11
W12-12x2500	12	10	2550	300	270	220	11
W12-16x2500	16	13	2550	330	300	240	11
W12-20x2500	20	16	2550	360	330	250	15
W12-25x2500	25	20	2550	390	360	300	18.5
W12-30x2500	30	25	2550	430	390	330	22
W12-35x2500	35	28	2550	460	420	360	30
W12-40x2500	40	32	2550	510	460	390	37
W12-4x3000	4	3.5	3100	210	190	170	5.5
W12-6x3000	6	5	3100	230	210	190	7.5
W12-8x3000	8	6.5	3100	270	250	210	11
W12-10x3000	10	8	3100	300	270	220	11
W12-12x3000	12	10	3100	330	300	240	11
W12-16x3000	16	13	3100	360	330	250	15
W12-20x3000	20	16	3100	390	360	300	18.5
W12-25x3000	25	20	3100	430	390	330	22
W12-30x3000	30	25	3100	460	420	360	30
W12-35x3000	35	28	3100	510	460	390	37
W12-40x3000	40	32	3100	550	510	420	45

Ключевые компоненты

Главный приводной механизм
Основным приводным механизмом является верхний валок, приводимый в действие гидромотором, соединенным через редукторный короб передач для обеспечения постоянной скорости прокатки около 4 метров в минуту, что способствует эффективной подаче стального листа.

Механизм вальцов
Гидравлическая система обеспечивает одновременный и независимый подъем нижнего валка и боковых валков. Система также управляет опрокидыванием и восстановлением положения наклонной головки.

Гидравлическая система
Оснащена независимой гидростанцией, состоящей из маслонасосного двигателя, группы гидравлических клапанов и вспомогательных трубопроводов.

Гидравлический насос оснащен масляным фильтром для обеспечения чистоты подачи масла.
Система спроектирована таким образом, чтобы быть герметичной и простой в обслуживании, с использованием высококачественных уплотнений и компонентов от известных производителей.
Синхронизация подъема валков осуществляется системой PLC, обеспечивающей высокую точность с помощью датчиков и гидравлических клапанов (включая электромагнитный реверсивный клапан, дроссельный клапан и предохранительный клапан гидравлического управления).

Электронная система управления

Состоит из электрического шкафа управления, операционной консоли и ручного пульта управления.
Программируемый логический контроллер (PLC) и другие устройства управления размещены в распределительном шкафу с сенсорным экраном для удобства эксплуатации.
Компоненты в основном производства Schneider Electric, при этом основная электрическая система рассчитана на трехфазный переменный ток 380 В/50 Гц. Включает комплексную защиту двигателя от коротких замыканий и перегрева.

Схожая продукция