Станок для лазерной резки труб

Запрос цены

О нас: http://metalworking-machine.ru/7-2-laser-tube-cutting-machine.html

Лазерная система резки для обработки металлических труб и профилей

Станок для лазерной резки труб предназначен для прецизионной резки труб и профилей, включая швеллеры. Он широко применяется для таких работ, как изготовление труб для фурнитуры, сверление стальных труб, прецизионная резка для печатных применений, гибка и резка профильных квадратных труб, а также резка водопроводных труб для кухни и выхлопных труб автомобилей. Доступные варианты мощности лазера варьируются от 1000 Вт до 30000 Вт, что позволяет настраивать систему в соответствии с конкретными производственными требованиями. Станок обрабатывает трубы диаметром от 20 мм до 460 мм и длиной резки от 3000 мм до 6000 мм, обеспечивая гибкость для проектов различных размеров.

Особенности
Технические характеристики
Примеры
Компоненты

Особенности

Высокоточная резка
Станок для лазерной резки труб использует передовую лазерную технологию в сочетании с высокоточными системами управления движением для достижения непревзойденной точности резки.

Лучшее качество края
Сложные алгоритмы управления станком и функции формирования луча обеспечивают чистые, гладкие края с минимальными заусенцами, что повышает общее качество готовой продукции.

Высокая повторяемость
Станок для лазерной резки труб оснащен современными системами позиционирования и обратной связи, которые гарантируют точную повторяемость параметров резки.

Эксплуатационная гибкость
Настраиваемые параметры, интуитивно понятный пользовательский интерфейс и совместимость с широким спектром материалов позволяют легко справляться с различными задачами резки, оптимизируя производственный процесс.

Простое техническое обслуживание
Благодаря надежным компонентам и интеллектуальным функциям диагностики, станок требует минимального вмешательства для технического обслуживания, что сокращает общее время простоев и обеспечивает максимальную производительность.

Технические характеристики

Рабочая область	Круглая труба 6500×Ø640 мм Квадратная труба
Ход оси X	6550 мм
Ход по оси Y	350 мм
Ход оси Z	240 мм
Точность позиционирования по оси X/Y	±0.03 мм/м
Точность перепозиционирования оси X/Y	±0.02 мм
Макс. скорость оси X/Y	80 м/мин
Точность вращения	±0.03 мм
Диаметр трубки	Ø20-460 мм
Длина трубки	300-6500 мм
Макс. вес загрузки	1500кг
Вес машины	9000 кг

Примеры металлических компонентов

Компоненты

Панель управления
Автоматический патрон
Опора для трубок
Режущая головка
Промышленный охладитель воды
Серводвигатель
Система фильтров Topsinn
Направляющая шина HIWIN, система зубчатой передачи повышают скорость резки

Программное обеспечение Cypcut

Калибровка давления воздуха: обеспечивает точную регулировку давления воздуха.
Многоступенчатый пробойник: имеет несколько уровней пробивки.
Управление энергией лазера: регулирует интенсивность лазерной энергии.
Адаптивный поиск кромки: автоматически находит кромки реза.
Функция прыжка: перемещается между различными позициями.
Автоматическое разгон и торможение в углах: автоматически ускоряется или замедляется в углах.
Резка на лету: обеспечивает плавную резку без остановки.
Механическая компенсация точности: точно регулирует механические погрешности.

Дополнительные функции

Лазерный генератор

Лазер IPG
Лазер Raycus
Лазер Max

Лазерная головка

Головка для резки Precitec
Головка для резки Raytool
Головка для резки WSX

Процесс производства станков для лазерной резки труб компании RZMT

Каждый станок проходит тщательную сварку и соединение для повышения структурной целостности и долговечности.
К каждому сваренному из стальных пластин станку применяется высокотемпературная термообработка для снятия напряжения, гарантируя долгосрочную стабильность.
После отжига станки проходят прецизионную обработку на фрезерном станке с порталом для обеспечения оптимальных рабочих характеристик.
Внедрены строгие меры контроля качества для поддержания стабильности во время длительной эксплуатации, гарантируя постоянную производительность.
Строгое соблюдение стандартов установки обеспечивает точную юстировку и фиксацию каждого винта, предотвращая отклонения.
Точность имеет первостепенное значение: каждая точка винтовой рейки соединяется с двумя рейками для контроля точности позиционирования в пределах 0,01 мм.
Погрешности вертикальной точности по оси X и Y тщательно контролируются с допуском 0,01 мм.
После установки и отладки оборудование проходит вторичную калибровку и компенсацию погрешности с помощью лазерных интерферометров.
Перед отправкой каждый станок проходит 72-часовое испытание на работоспособность и комплексную проверку качества и надежности.