Линия по производству сэндвич-панелей из EPS/минваты

Запрос цены

О нас: http://jgrollformingmachine.ru/construction-materials/1b-panel-machine.html

Линия непрерывного производства профилированных сэндвич-панелей включает в себя профилировочный стан и систему ламинирования. Данная линия обеспечивает автоматический выпуск сэндвич-панелей первоклассного качества, в отличие от традиционных линий, где после профилирования требуется ламинировать панели вручную. А также профилегибочный стан и система ламинирования могут работать независимо. Применяются передовые технологии, высококачественные механические и электрические устройства, обеспечивая оптимальную производительность всей линии. Годовая производительность данной производственной линии достигает 500000 кв.м. при 8-ми часовой работе в день.

Профилегибочный стан состоит из системы подачи, профилировочной установки и системы резки. Система ламинирования выполняет размотку, подачу, нагрев, ламинирование, прокатку боковых граней, обработку кромок, обрезку кромки и оснащена пневмоустройством для автоматической резки и системой управления ПЛК.

Конфигурации

2. Размотчик с электроприводом состоит из рамы, расширителя и тормозной системы. Сварная конструкция обеспечивает устойчивость и прочность Перед началом работы, требуется вручную провести рулонную сталь к прокатному стану, затем запустить размотчик.
2. Устройство для покрытия пленкой
  предназначено для защиты поверхности листа.
2. Профилегибочная система
  Профилегибочный стан имеет прочную раму, передаточный механизм, валков и других устройств. Сварное стальное основание обеспечивает высокую устойчивость и надежность. Применяется редуктор, а также передаточный механизм, состоящий из звездочки и цепи. Валки спроектированы на CAD и произведены с применением специальной обработки. Таким образом, валки с хромированной поверхностью обладают высокой жесткостью и долговечностью.
1. Профилегибочная рама
  Рама прокатного стана имеет сварную конструкцию, поверхность которой обрабатывается дробеструйной обработкой, обеспечивая высокую прочность.
2. Устройство подачи изоляционного материала
  Данное устройство с рамной конструкцией предназначено для термоизоляционных панелей длиной не более 3.5м. При работе оператор загружает изоляционные панели на ролики для подачи к системе ламинирования, где склеиваются верхние и нижние окрашенные профили.
2. Система ламинирования
  Представляет собой ламинирующий пресс с рамной конструкцией, с комплектами нижних, верхних резиновых роликов и резиновых роликов небольшого размера. Каждая стойка с резиновыми роликами подходит для разных типов профилей: комплект нижних и верхних резиновых роликов подходят для панелей с гладкой поверхностью, а комплект небольших резиновых роликов - для рифленых (гофрированных) панелей. Нижние валики зафиксированы, а высота верхних валиков может быть отрегулирована пользователем для настройки оптимального усилия при ламинации. При изготовлении панелей с плоской поверхностью стойка с резиновыми роликами небольшого размера устанавливается на минимальной высоте, тогда как для гофрированных панелей - настраивается на максимальной высоте.
2. Режущее устройство
  Устройство резки оснащено механизмом передачи и ленточной пилой с двигателем для отрезки панелей готовой длины. Отличается высокой точностью резки благодаря системе пневмоконтроля для регулирования зажима, подачи и закрепления.
2. Система подачи клея
  система имеет отдельный привод. Четыре стойки баков подают клей в различных пропорциях к устройству нанесения клея в 4 направлениях. Поток клея можно регулировать согласно рабочей скорости двигателя для подачи клея. При изменении пропорции двух типов клея требуется изменить количество зубцов на цепи приводного вала для каждого типа.

Технические характеристики

Модель	XBJ-III		XBJ-IV		XBJ-VII
Материал	Цветные стальные листы
Наполнитель	EPS (пенополистирол)	EPS (пенополистирол)		EPS (пенополистирол)\Минеральная вата
Рабочая скорость(м/мин)	1-6	1-6		1-6		1-3
Рабочая температура	Около 25℃
Система управления	ПЛК
Управление	Сенсорный экран Кнопки
Полная мощность (кВт)	42 (включая мощность двигателя нагрева)
Общий вес (кг)	Около 22000		Около 22000		Около 25000
Габариты (мм)） (Д×Ш×В)	40000× 3600×3300		40000× 3600×3300		45000× 3600×3300

Рабочий процесс

Схожая продукция