Линия для сварки двутавровой балки

Запрос цены

Веб-сайт: https://steelbeammachine-ru.com/h-beam-welding-line-1-1.html

Линия изготовления балок

Смотреть видео

Резка заготовок (полки, стенка)

Сборка Т-образного профиля (тавра)

Сборка Н-образного профиля (двутавра)

Кантование на 90°

Сварка шва №1

Сварка шва №2

Кантование на 180° и перемещение

Сварка шва №3

Сварка шва №4

Кантование на 90° и перемещение

Правка полок (этап I)

Кантование на 180°

Правка полок (этап II)

Обработка торцов

Контрольная сборка и прихватка

Дробеструйная очистка

Покраска

Финальный контроль и складирование

Конфигурация линии для сварки двутавровых балок

• Стан для сборки двутавровых балок Z20B
  • Высота стенки: 160 - 2000 мм (при высоте менее 260 мм демонтируются два центральных прижимных ролика)
  • Толщина стенки: 6 - 80 мм
  • Ширина полки: 140 - 800 мм (возможна сборка асимметричного профиля с вылетом полки 70–400 мм на сторону)
  • Толщина полки: 6 - 80 мм
  • Длина заготовки: 4000 - 15 000 мм
  • Масса заготовки: до 20 т
  • Скорость сварки (при 3 Гц): 360 мм/мин
  • Скорость холостого хода (при 30 Гц): 3600 мм/мин
  • Скорость быстрой транспортировки (при 50 Гц): 6000 мм/мин
  • Входной роликовый конвейер: 4 секции по 2600 мм (включая две приводные секции, одна из которых с приводом от стана)
  • Выходной роликовый конвейер: 4 секции по 2600 мм (включая две приводные секции, одна из которых с приводом от стана)
  • Система управления: частотно-регулируемый привод (ЧРП) с программируемым логическим контроллером (ПЛК)
  • Общая установленная мощность: 18,7 кВт
  • Номинальная мощность сварочных аппаратов CO₂: 18,1 кВА × 2 шт.
  • Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц
• Гидравлический кантователь на 90°
  • Количество: 1 комплект (3 ед.)
  • Ширина полки: 140 - 800 мм
  • Высота стенки: 160 - 2000 мм
  • Макс. грузоподъемность: 20 т
  • Макс. давление в гидросистеме: 14 МПа
  • Длина заготовки: 4000 - 15 000 мм
• Сварочный автомат под флюсом консольного типа LHC
  • Количество: 4 шт.
  • Ширина полки: 140 - 800 мм
  • Высота стенки: 160 - 2000 мм
  • Длина заготовки: 4000 - 15 000 мм
  • Ширина колеи тележки: 1150 мм
  • Длина рельсового пути: 17 500 мм
• Мобильный гидравлический кантователь на 180° YF2020
  • Количество: 2 комплекта (4 ед.)
  • Макс. грузоподъемность: 20 т
  • Мощность двигателя перемещения: 1,5 кВт
  • Скорость перемещения: 5 м/мин
  • Макс. давление в гидросистеме: 16 МПа
  • Длина заготовки: 4000 - 15 000 мм
• Устройство продольного перемещения балок YGJ20
  • Количество: 2 комплекта (4 ед.)
  • Грузоподъемность: 20 т/комплект
  • Ход подъема: 80 мм
  • Давление в гидросистеме: 16 МПа
  • Мощность двигателя перемещения: 1,5 кВт
  • Скорость перемещения: 6 м/мин
  • Длина заготовки: 4000 - 15 000 мм
• Гидравлический кантователь на 60°
  • Количество: 4 комплекта (12 ед.)
  • Угол наклона: 0 - 60°
  • Макс. масса заготовки: 20 т/комплект
  • Давление в гидросистеме: 16 МПа
  • Длина заготовки: 4000 - 15 000 мм
• Стан для правки полок двутавровой балки YTJ-60
  • Количество: 1 шт.
  • Макс. толщина полки: 60 мм
  • Ширина полки: 200 - 1000 мм
  • Толщина стенки: до 50 мм
  • Высота стенки: 350 мм
  • Предел текучести материала заготовки: σs ≤345 МПа (эквивалент стали Q345B)

Особенности

• Линии производства двутавровых балок Yangtong получили широкое признание в отрасли. Более 800 тяжелых комплексов поставлено предприятиям внутри КНР, и около 100 единиц экспортировано в Иран, Украину, Вьетнам, Южную Корею и Индию.
• Продуманная организация технологического потока обеспечивает плавный переход заготовки между этапами. Автоматизация процесса позволяет минимизировать работу мостового крана - он задействован только при начальной загрузке и финальной выгрузке готовой продукции.
• Скорость перемещения отображается на цифровых дисплеях, что облегчает работу операторов, повышает точность контроля параметров и стабильность обработки.
• Мобильный гидравлический кантователь 180° перемещается по рельсовому пути, поэтому процесс кантования не привязан к одной точке. Гидравлический привод исключает ударные нагрузки на несущие конструкции при перевороте балки, повышая общую безопасность.
• Консольный сварочный автомат оснащен цифровым индикатором скорости для точной регулировки параметров при работе. Двухосевой синхронный привод в сочетании с механической и пневматической системами слежения обеспечивает стабильное ведение сварочной головки по стыку и гарантирует высокое качество шва.
• Система гидравлического кантования на 60° фиксирует положение балки в любом положении от 0° до 60°. Решение подходит как для стандартных, так и для асимметричных профилей, требующих сварки в лодочку под нетипичными углами.

Видео

• Смотреть видео
  Анимация линии сборки и сварки двутавровых балок
• Смотреть видео
  Линия для сварки двутавровой балки

Повышение эффективности производства

Наши инженеры подберут оптимальную конфигурацию оборудования под ваши задачи в производстве строительных металлоконструкций.

Линии обработки металлоконструкций