Линия производства сухих растворных смесей с конвейерным пневмотранспортом Conly разработана для увеличения эффективности производства. Благодаря выдающейся автоматизации производства, наша линия по производству строительных материалов требует всего 4 операторов для обеспечения работы. За прошедшие 5 лет более 300 компьютерных машин по производству сухой растворной смеси использовались по всему миру, включая такие признанные корпорации как BASF, SANTAFILE, MEICHAO и т.д.

Преимущества
1. Интеллектуальная система пневмотранспорта
Данная интеллектуальная система является нашим запатентованным изобретением. Оснащенное ПЛК и сенсорным дисплеем устройство позволяет системе производства строительных материалов превосходно сочетать в себе функции автоматической дозировки и пневмотранспорта.

Материалы транспортируются в полностью закрытой системе труб. Система безразборной очистки позволяет забыть о заботах связанных с чисткой. Для уменьшения истирания трубопровода, мы применяем встроенные керамические углы для поворота.

2. Выдающаяся эффективность
Наша система производства сухих растворных смесей расположена вертикально, в нижней части силосов располагается емкость пневматического транспорта (запатентованная). Материалы перемещаются напрямую в силосы сжатым воздухом для оптимизации производительности. Затем дозированные материалы передаются в смеситель, силос готовой продукции и в секцию упаковки.

Простая конструкция, легкость обслуживания и чистая транспортировка - это то, чего следует ожидать от наших смесителей сухих растворных смесей.

3. Точность
Весь производственный процесс осуществляется автоматически и контролируется инструментом или компьютером. При использовании внутри цеха наша интеллектуальная система транспортирования позволяет настраиваться для наилучшего соответствия технологиям производства, обеспечивает непревзойденную точность и простоту.

1. Система подачи и хранения
Производство сухих растворных смесей использует цемент, золу-унос, песок, карбонат кальция и некоторые пищевые добавки. Цемент и зола подаются при помощи автоцистерн, в то время как подача песка и других материалов осуществляется при содействии пневматической системы транспортировки. Стальная конструкция силосов для материала может быть изготовлена на заказ. Установленный индикатор уровня позволяет осуществить автоматическое считывание.

2. Система взвешивания и дозировки
Наша линия производства сухих растворных смесей оснащена двумя системами взвешивания и дозировки. Весы A разработаны для взвешивания основных материалов, попадающих под коды A1, A2, A3, A4, A5 и A6. Пропорция может быть предустановленна при помощи сенсорного экрана и каждый материал подается только червячным конвейером. Подача следующего материала начинается автоматически, после того как предыдущий материал достигает предустановленного значения.

Весы B оснащены мелкой шкалой для измерения добавок (B1, B2, B3, B4). Процесс соответствует процессу с основными материалами.

3. Конвейерная система
Весы A и B функционируют не только как весы, но и как конвейерные устройства. После взвешивания, на контейнеры подается давление 0.12-0.3мПа, в зависимости от свойств различных материалов. Материалы транспортируются в средний силос посредством пневмотранспорта в плотной фазе. Материалы частично расслаиваются в транспортной трубе.

4. Смесительная система
Смесительная система выбирается на основе требований и свойств материала. Наш двухвальный лопастной смеситель часто используется в отрасли смешения сухих растворных смесей. Данная система смешивания использует два вертикальных вала одновременно. Они вращаются в противоположном направлении с одинаковой скоростью.

Кроме того, мы специально расположили лопасти на валах смесителя для смешения в радиальном направлении, кольцевом направлении и вдоль вала. Комбинированный цикл обеспечивает преимущество равномерного и тщательного смешивания за короткое время.

5. Фасовочно-упаковочная система
Мы в основном предоставляем машины упаковки в мешки с клапаном и открытые мешки. Выбор определяется требованиями клиента. Машина упаковки в мешки с клапаном обеспечивает автоматическую закупорку, в то время как машина упаковки в открытые мешки нуждается в прошивной машине.

Размер мешка: 18-50кг (Регулируемый)
Скорость упаковки: 3-4 мешка/мин
Емкость заполнителя биг-бэгов: 500-1000кг/мешок
Скорость заполнения биг-бэгов: 5 мешков/час

6. Система очистки пыли
Наша линия производства сухих растворных смесей оснащена тканевыми фильтрами с импульсной очисткой рукавов с вентиляторами на секции подачи и упаковки. Площадь фильрации составляет 7-48м2/мин. Картридж фильра складывающегося типа изготовлен из полиэстровой нектанной ткани, и обеспечивает впечатляющую площадь фильтрации. Импульсное управление обратным выдуванием обеспечивает улучшения сбора пыли.

В верхней части силосов располагается уловитель пыли цилиндрического типа, обеспечивающий производительность фильтрации 7-24м2/мин. Также доступно импульсное управление обратным выдуванием. ПЛК и сенсорный экран обеспечивают точное управление каждым процессом. Электронные компоненты поставляются компаниями Omron и Schneider, и отвечают за надежность и простоту работы.