Линия производства сухих растворных смесей CONLY с ковшовым элеватором не требует больших инвестиций. Данная автоматическая производственная линия не требует операторов и отлично подходит для малых/средних заводов. Установка осуществляется на заказ в соответствии с местом расположения на заводе.

Преимущества
1. Энергоэффективность
Данная линия производства сухих растворных смесей имеет малое потребление энергии, т.к. такие нежелательные условия, как отдача или заклинивание материала, встречаются чрезвычайно редко.

2. Широкое применение
Это свойство следует из малого количества требований к типам и свойствам материалов. Наша система производства строительных материалов работает с различными типами материалов, от порошка до частиц и сыпучих материалов.

3. Долгий срок службы
Ковшовый элеватор применяет метод непрерывной подачи, который приводит к уменьшению механического повреждения поверхностей.

Основные компоненты
1. Система подачи и хранения
В целом, производство сухих растворных смесей требует различные материалы, включая цемент, золу унос, песок, карбонат кальция и различные добавки. Обычно, вагоны-цистерны применяются для подачи цемента и золы, в то время как песок и прочие материалы подаются ковшовым элеватором и транспортируются в силос при помощи шнекового конвейера.

Силосы изготавливаются из высококачественной стали и могут быть изменены в соответствии с требованиями клиента. Индикатор уровня устанавливается для автоматического считывания.

2. Система взвешивания и дозирования
В данной линии производства сухих растворных смесей весы A оснащены шнековым конвейером и используются для взвешивания основных материалов (A1, A2, A3, A4, A5, A6). Значение пропорции может быть предварительно установлено при помощи сенсорного экрана, и каждый материал подается эксклюзивно при помощи шнекового конвейера. Подача следующего материала начинает при достижении текущим материалом предустановленного значения.

Весы B оснащены мелкой шкалой для измерения добавок (B1, B2, B3, B4). Процесс соответствует процессу измерения основных материалов.

3. Подъемная система
После взвешивания, материалы перемещаются в ковшовый элеватор, после чего подаются в средний силос для выполнения последующих процедур.

4. Смесительная система
Смесительная система выбирается на основе требований и свойств материала. Наш двухвальный лопастной смеситель часто используется в отрасли смешения сухих растворных смесей. Данная система смешивания использует два вертикальных вала одновременно. Они вращаются в противоположном направлении с одинаковой скоростью.

Кроме того, мы специально расположили лопасти на валах смесителя для смешения в радиальном направлении, кольцевом направлении и вдоль вала. Комбинированный цикл обеспечивает преимущество равномерного и тщательного смешивания за короткое время.

5. Фасовочно-упаковочная система
Мы в основном предоставляем машины упаковки в мешки с клапаном и открытые мешки. Выбор определяется требованиями клиента. Машина упаковки в мешки с клапаном обеспечивает автоматическую закупорку, в то время как машина упаковки в открытые мешки нуждается в прошивной машине.

Размер мешка: 18-50кг (Регулируемый)
Скорость упаковки: 3-4 мешка/мин
Емкость заполнителя биг-бэгов: 500-1000кг/мешок
Скорость заполнения биг-бэгов: 5 мешков/час

6. Система очистки пыли
Наша линия производства сухих растворных смесей оснащена тканевыми фильтрами с импульсной очисткой рукавов с вентиляторами на секции подачи и упаковки. Площадь фильтрации составляет 7-48м2/мин. Картридж фильтра складывающегося типа изготовлен из полиэстровой нектанной ткани, и обеспечивает впечатляющую площадь фильтрации. Импульсное управление обратным выдуванием обеспечивает улучшения сбора пыли.

В верхней части силосов располагается уловитель пыли цилиндрического типа, обеспечивающий производительность фильтрации 7-24м2/мин. Также доступно импульсное управление обратным выдуванием. ПЛК и сенсорный экран обеспечивают точное управление каждым процессом. Электронные компоненты поставляются компаниями Omron и Schneider, и отвечают за надежность и простоту работы.