Вакуумная сушка

Вакуумная сушка
Вакуумная сушка
Вакуумная сушка
Вакуумная сушка
Вакуумная сушка
Вакуумная сушка
Вакуумная сушка
Вакуумная сушка
Запрос цены

Вакуумная сушка является классическим методом производства параформальдегида (параформа). Этот метод прост и эффективен в использовании, с минимальными потерями формальдегида и твердых частиц продукции.

Компания Helipont улучшила процесс сушки, с помощью однокорпусной выпарной установки, которая концентрирует формальдегид с 50% до 75%. После концентрирования до 75% формальдегид поступает в гребковую вакуум-сушилку для дальнейшей дегидратации, в процессе которой образуется параформальдегид.

Отходящий газ из гребковой вакуум-сушилки, состоит из смеси водяного пара и паров формальдегида, и может быть абсорбирован с помощью абсорбционной колонны для конденсации и получения разбавленного раствора формальдегида, который может быть повторно использован в производственном процессе.

Технологическая схема производственного процесса
Оборудование для производства параформальдегида
  • Гребковая вакуум-сушилка
  • Сушильная башня
  • Выпарная установка
  • Сепаратор
  • Буферный резервуар
  • Дистилляционный аппарат
  • Разгрузочный механизм
Преимущества
  • Использование однокорпусной выпарной установки с поднимающейся пленкой
  • Выпаренный 10-15% раствор формальдегида, полученный после вакуумной сушки, может быть использован для производства метилаля, уротропина или концентрирован до 37% формальдегида для дальнейшего использования или продажи.
  • Производственный процесс периодического действия. Объем загрузки одной партии сырья в гребковую вакуум-сушилку составляет 4-5м2, время сушки 4-6 часов
Процесс производства параформальдегида
  • Концентрация 50-55% раствора формальдегида;
  • Сушка и последующая дегидратация
  • Переработка отходящего пара (водяной пар и пары формальдегида).

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами:

Характеристики параформальдегида
Название Значение Примечание
Содержание параформальдегида 93-96% процентное отношение масс в среднем 96%
Муравьиная кислота <0.03%
Температурный интервал плавления 120-170℃
Зольный остаток <100 мг/кг
Вид Белый порошок
Содержание метанола <1 % массовая доля
Несвязанная вода <1 % массовая доля
Содержание металла <2 мг/кг
Затраты на производственный процесс (для получения 93%-96% параформальдегида)
Название Значение Одна партия сырья
Метанол химическая чистота 99.5% ≤1280 кг/т(без разбавленного раствора формальдегида)
Пар 0.4МПа ≤2,250 кг/т
Электроэнергия 380В ≤130 кВт/т
Разбавленный формальдегид (19~22%) -2,200 кг/т
Оборотная вода 30~38 400 м3/ч

Реализованные проекты

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение