Валковая мельница
Применение
Валковая мельница серии VSHGM подходит для переработки мрамора, кальцита, гипса, барита, талька, пирофиллита, каолина, бентонита, иллита, вермикулита, волокнистой глины и калиевой руды. Тонкость продукта находится в диапазоне от 600 и 3000 категории.
Параметры валковых мельниц разных типов
Входной размер частиц (мм) | Входной уровень влажности (%) | Потребление конденсированного воздуха (M3) | Энергопотребление (кВт) | Производительность (т/ч) | ||||||||||
≤20 | ≤8% | 1~2 | Корпус | Классификатор | Вентилятор | Источник питания | Шнек разгрузки | 600 категория | 800 категория | 1250 категория | 1500 категория | 1800 категория | 2500 категория | 3000 категория |
37~45 | 7.5~15 | 30 | 1.1 | 1.1 | 1.4~1.7 | 0.9~1.1 | 0.7~1.0 | 0.5~0.8 | 0.4~0.6 | 0.3~0.5 | 0.2-0.4 |
Входной размер частиц (мм) | Входной уровень влажности (%) | Потребление конденсированного воздуха (M3) | Энергопотребление (кВт) | Производительность (т/ч) | ||||||||||
≤20 | ≤8% | 1~2 | Корпус | Классификатор | Вентилятор | Источник питания | Шнек разгрузки | 600 категория | 800 категория | 1250 категория | 1500 категория | 1800 категория | 2500 категория | 3000 категория |
45~75 | 11~18.5 | 30~55 | 2.2 | 2.2 | 2.1~2.3 | 1.7~2.2 | 1.3~1.7 | 0.9~1.1 | 0.7~0.9 | 0.6~0.8 | 0.5-0.7 |
Входной размер частиц (мм) | Входной уровень влажности (%) | Потребление конденсированного воздуха (M3) | Энергопотребление (кВт) | Производительность (т/ч) | ||||||||||
≤20 | ≤8% | 2~3 | Корпус | Классификатор | Вентилятор | Источник питания | Шнек разгрузки | 600 категория | 800 категория | 1250 категория | 1500 категория | 1800 категория | 2500 категория | 3000 категория |
132~185 | 11~30 | 45~75 | 2.2 | 2.2 | 4.0~4.3 | 3.7~4.1 | 2.3~2.4 | 1.6~2.0 | 1.3~1.7 | 1.1~1.3 | 1.0-1.2 |
Свойства продукта
1. Мы внедрили усовершенствованную ПЛК систему температурного контроля. Измельчаемые материалы не будут высыхать и расходы на просушку будут снижены.
2. Мы внедрили более совершенный дизайн проходного канала и технологии классификации из Германии, таким образом, повысив производительность на 15-25 % по сравнению с другим оборудованием.
3. Мы усовершенствовали процесс производства. Наши клиенты имеют возможность применять все виды порошковых добавок в процессе переработки. Получаемый порошок имеет широкую сферу применения.
4. Подвергаемые износу детали, такие как роликовые втулки, штифты и подпорки сделаны импортированной хромированной легированной стали, повышает их износостойкость примерно в два раза по сравнению с другим оборудованием.
5. Если оборудование в процессе производства достигло своего срока эксплуатации, система контроля автоматически предложит заменить соответствующие детали.
6. После переработки в оборудовании для удаления металла, порошок содержит значительно меньше примесей, при этом степень белизны порошка не снижается. Таким образом, устранена проблема недостаточной белизны порошка.
7. Мы применили трехмерный дизайн и увеличили высоту мельничного оборудования, таким образом, оно легко подсоединяется к автоматической упаковочной машине. Тем самым повышена производительность за счет устранения необходимости ручной упаковки и снижены расходы на рабочий персонал.
8. Оборудование оснащено системой контроля, которая автоматически прекращает производство в случае отключения от питания более 30 секунд. Таким образом, решена проблема крупного помола из-за внезапного выключения оборудования.
9. Оборудование оснащено автоматической сенсорной ПЛК системой контроля, которая контролирует и отображает данные о температуре, давлении, силе тока, скорости вращения и качестве воздуха в режиме реального времени. Это делает эксплуатацию оборудования более легкой и удобной.
Принцип работы
Интеллектуальная валковая мельница серии VSHGM использует принципы ударного измельчения, прессования и дробления для переработки материалов. Между валком, установленным на роторном столе и опорным подшипников, существует большой промежуток, который дает возможность определенному движению материалов.
Когда роторный стол вращается вокруг главного валка, роллер проходит к измельчительному кольцу под воздействием центробежной силы и плотно примыкает к внутренней поверхности измельчительного кольца. В то же время, роллер вращается вокруг опорного подшипника. Когда материалы проходят через промежуток между роллером и шлифовальным столом, они прессуются и измельчаются роллером.
Материалы, измельченные первым роллером на шлифовальном столе, переходят ко второму роллеру и измельчаются по схожему принципу. Далее они проходят через третий и четвертый роллер.
Материалы, измельченные последним роллером под центром тяжести, попадают на пластину удаления порошка. Они отправляются в низ мельницы и переходят между внешними и внутренними стенами средней трубки под воздействием воздушного потока отрицательного давления. После это они поднимаются на первую систему классификации для сортировки.
Порошок необходимой тонкости проходит через пылеуловитель и собирается через колесо классификатора. Порошок крупного помола снова отправляется на шлифовальный стол и в отсек для измельчения. Роторный стол состоит из нескольких слоев, так материал измельчается полностью и обладает идеальной тонкостью.
Компания Vsunny предлагает различные типы промышленных мельниц и полные производственные линии для дробления, измельчения и классификации минеральных порошков. Мы предлагаем нашим клиентам промышленное мельничное оборудование и различные решения в соответствии с требованиями заказчика.