Применение
Мельницы для крупного размола серии VSCM применимы для различных типов материалов и неметаллических руд, твердость которых составляет менее 9 по шкале Мооса, например известняк, мрамор, барит, доломит, тальк, полевой шпат, флюорит, кремнезем, гипс, бентонит, каолин и боксит.
Параметры вертикальных мельниц для крупного размола разных типов
Вертикальная мельница для крупного размола VSCM-100Модель | Производительность (т/ч) | Влажность материала (%) | Размер материала(мм) | Влажность готового продукта (%) | Мощность (кВт) |
VSCM-1100 | 10~15 | ≤6% | < 8 | < 2% | 200~220 |
Вертикальная мельница для крупного размола VSCM-1200Модель | Производительность (т/ч) | Влажность материала (%) | Размер материала(мм) | Влажность готового продукта (%) | Мощность (кВт) |
VSCM-1200 | 13~18 | ≤6% | < 10 | < 2% | 250~280 |
Вертикальная мельница для крупного размола VSCM-1300Модель | Производительность (т/ч) | Влажность материала (%) | Размер материала(мм) | Влажность готового продукта (%) | Мощность (кВт) |
VSCM-1300 | 15~20 | ≤6% | < 12 | < 2% | 315~355 |
Вертикальная мельница для крупного размола VSCM-1400 Модель | Производительность (т/ч) | Влажность материала (%) | Размер материала(мм) | Влажность готового продукта (%) | Мощность (кВт) |
VSCM-1400 | 20~30 | ≤6% | < 20 | < 2% | 400~450 |
Вертикальная мельница для крупного размола VSCM-1700 Модель | Производительность (т/ч) | Влажность материала (%) | Размер материала(мм) | Влажность готового продукта (%) | Мощность (кВт) |
VSCM-1700 | 25~40 | ≤6% | < 24 | < 2% | 500~560 |
Вертикальная мельница для крупного размола VSCM-2200 Модель | Производительность (т/ч) | Влажность материала (%) | Размер материала(мм) | Влажность готового продукта (%) | Мощность (кВт) |
VSCM-2200 | 30~50 | ≤6% | < 30 | < 2% | 630~710 |
Вертикальная мельница для крупного размола VSCM-3500 Модель | Производительность (т/ч) | Влажность материала (%) | Размер материала(мм) | Влажность готового продукта (%) | Мощность (кВт) |
VSCM-3500 | 50~80 | ≤6% | < 36 | < 2% | 1120~1250 |
Свойства продукта
1. Данный вид валковой мельницы отличается высокой эффективностью, небольшим энергопотреблением и высокой производительностью, которая выше на 10-20% по сравнению с другими мельницами схожего типа. При повышении влажности сырьевого материала возможно значительное снижение потребляемой электроэнергии.
2. Измельчение с прессованием помогает гранулам порошка сформировать отличную эллиптическую форму и обрести хорошую текучесть.
3. Детали оборудования выполнены из высококачественной импортированной хромированной стали, что повышает их износостойкость и позволяет измельчать материалы высокой твердости
4. Вертикальные мельницы используются для дробления, сушки, измельчения и транспортировки материала. Они имеют оптимальную компоновку и занимают около 50-60 % площади по сравнению с шаровыми мельницами. Технологический процесс довольно простой и не требует большого пространства.
5. Продукция обладает высоким качеством и имеет широкий спектр применения, включая производство цемента, бумаги, десульфурацию на электростанциях, приготовление угольной пыли, полировальных порошков, рудного шлака и нефтяного кокса.
6. Валок и шлифовальный стол не имеют прямого контакта, поэтому уровень вибраций и шума относительно небольшой. Уровень шума составляет примерно 80 децибел в радиусе одного метра от мельницы.
7. Мельничный вал может быть установлен снаружи вертикальной мельницы с помощью передвижного оборудования. Эксплуатация оболочки вращения и футеровочной плиты легкое и удобное.
8. Полная производственная линия работает в закрытой цикличной системе под воздействием воздушного потока отрицательного давления. Наблюдается небольшое пыление, но производство гигиенично и не загрязняет окружающую среду.
9. Оборудование оснащено автоматической ПЛК системой контроля онлайн, которая достаточно стабильна и надежна.
10. Неполадки оборудования могут быть обнаружены онлайн с помощью системы удаленного контроля, тем самым повышается скорость работы и производительность.
Принцип работы
Вертикальная валковая мельница крупного помола оснащена двигателем в нижней части, который приводит в движение шлифовальный стол, на его центр попадают материалы, проходящие через шнек. Материалы передвигаются на край шлифовального стола под воздействием центробежной силы и формируют специальный слой.Когда материалы проходят через промежуток между роллером и шлифовальным столом, они прессуются и измельчаются роллером. Материалы, измельченные последним роллером под центром тяжести, попадают на пластину удаления порошка. Они отправляются в низ мельницы и переходят между внешними и внутренними стенами средней трубки под воздействием воздушного потока отрицательного давления. После это они поднимаются на первую систему классификации для сортировки.Порошок необходимой тонкости проходит через пылеуловитель и собирается через колесо классификатора. Порошок крупного помола недостаточной тонкости снова отправляется на шлифовальный стол и в отсек для измельчения.
Компания Vsunny предлагает различные типы промышленных мельниц и полные производственные линии для дробления, измельчения и классификации минеральных порошков. Мы предлагаем нашим клиентам промышленное мельничное оборудование и различные решения в соответствии с требованиями заказчика.