Мини цементный завод с производительностью 3000 т/сутки
Запрос цены
Производственные процессы
- Дробление известняка
- Наш мини цементный завод с производительностью 3000 т/сутки оснащен молотковой дробилкой для измельчения известняка. Ленточный конвейер доставляет измельченный известняк на склад для предварительной гомогенизации, оснащенный консольным штабелеукладчиком и реклаймером.
- Гомогенизированный известняк по ленточному конвейеру транспортируется к силосу для хранения в станции дозирования сырьевых материалов. В передней части конвейера установлены металлодетектор и электромагнитный железоотделитель для удаления возможных металлических частиц из известняка. Это помогает избежать повреждения сырьевой мельницы.
- В состав станции дозирования входят четыре силоса для хранения рудных хвостов, известняка, кремнезема и влажной зольной пыли. Каждый силос оснащен пластинчатым питателем и постоянным весовым дозатором. Таким образом, материалы могут выгружаться в соответствии с необходимыми пропорциями. По ленточному конвейеру они доставляются к небольшому складу для последующей подачи в сырьевую мельницу.
- Измельчение сырьевых материалов
- На заводе используется валковая дробилка для измельчения сырьевых материалов. Дробилка сушит материалы, используя горячий газ из хвостовой части печи. Это значительно снижает расход энергии.
- Молотый материал сушится и распределяется V–образным порошковым сепаратором. Отобранный мелкий материал по ковшовому элеватору и пневматическому транспортеру доставляется в силос для гомогенизации сырьевых материалов. В это время крупный материал, не прошедший обработку, и влажная зольная пыль возвращаются обратно в сырьевую мельницу для повторного измельчения и сушки.
- После прохождения через порошковый сепаратор, отработанный газ, вырабатываемый во время процесса измельчения, обрабатывается электростатическим пылеуловителем перед выпуском.
- Измельчение угля, обработка отбросных газов и гомогенизация сырьевой смеси
- Данный мини-завод включает углеразмольную мельницу, установленную в хвостовой части печи. Часть отбросных газов фильтруется циклонным пылеуловителем для последующего использования в качестве источника тепла для сушки сырого угля. Другая часть увлажняется и охлаждается увлажнительной башней, и затем поступает в электростатический пылеуловитель для фильтрации. В конечном счете, отбросный газ высвобождается с помощью вытяжного вентилятора. Количество водяной пыли в увлажнительной башне автоматически регулируется в зависимости от температуры выходящего воздуха. Это помогает избежать повреждения электростатического пылеуловителя, вызванного перегревом.
- После гомогенизации сырьевая смесь выгружается из силоса диаметром 18м в цех смешивания сырьевых материалов. С помощью воздушного перемешивания сырьевая смесь равномерно перемешивается. Воздуходувка Рутса обеспечивает воздушный поток, необходимый для перемешивания материалов.
- Равномерно смешанные материалы взвешиваются и, по пневматическому транспортеру и ковшовому элеватору раздельно подаются во впускные отверстия двух систем подогрева с помощью клапана для распределения материалов и стопорного клапана.
- Обжиг цементного клинкера
- Система обжига клинкера с ежедневной производительностью 3000 тонн в основном состоит из пиролизной печи, вращающейся печи, колосникового охладителя и пятиступенчатого циклонного теплообменника.
- После предварительного подогрева и разложения сырьевая смесь подается во вращающуюся печь для обжига, а затем охлаждается в колосниковом охладителе. Изготовленный клинкер состоит из крупных кусков и небольших гранул. Куски измельчаются и смешиваются с гранулами. В итоге, клинкер транспортируется по цепному ковшовому элеватору в силос для хранения.
- Горячий воздух, вырабатываемый в течение предыдущих процессов, используется в качестве высокотемпературного вторичного и третичного воздуха для вращающейся и пиролизной печей. Отработанный газ в итоге выпускается после обработки электростатическим пылеуловителем.
- Разгрузочное устройство в нижней части силоса выгружает клинкер. С помощью ленточного конвейера выгруженный материал транспортируется на склад для хранения насыпного материала. Клинкер россыпью может загружаться в грузовики напрямую с помощью разгрузочного отверстия для насыпных материалов, которое находится на дне склада.
- Помол угля
- Мини завод по производству цемента сухим способом разработан с вертикальной мельницей для помола угля. Углеразмольная мельница использует высокотемпературный газ из хвостовой части печи для сушки угля. Через весовой дозатор, установленный на дне силоса для хранения, сырой уголь подается в необходимом количестве в мельницу для сушки и измельчения.
- Угольный порошок вместе с потоком воздуха поступает в пылеуловительный рукав. Пригодный угольный порошок собирается и транспортируется по винтовому конвейеру в силос для хранения угольного порошка, оборудованный датчиком нагрузки. После взвешивания угольный порошок отправляется в печную горелку и пиролизную печь для использования в качестве топлива. Газ, содержащий пыль, фильтруется электростатическим пылеуловителем, а затем выбрасывается в атмосферу.
- Для обеспечения безопасности мини-завод оснащен детектором углекислого газа и взрывобезопасным клапаном силоса для угольного порошка и пылеуловительного рукава. Мини цементный завод дополнительно включает панель для проверки топлива, заготовок и готового продукта. Также есть воздушный компрессор для генерации сжатого воздуха при необходимости во время производства.
Список оборудования
| №. | Назначение / описание | Наименование оборудования | Модель / спецификации | Количество | Коэффициент ежегодного использования % |
| 1 | Дробление известняка | Модель: PCF2022 Максимальный размер подаваемого материала: 1000×1000×1500 мм Производительность: 600 т/ч Размер выходного материала: ≤75 мм (90% или более) Скорость вращения: 300 об/мин Мощность: 710 кВт Напряжение: 10 кВ | 1 | 22.4 | |
| 2 | Предварительная гомогенизация известняка | Штабелеукладчик известняка | Модель: YDQ.600/23 Способ: складирование «елочкой» Производительность: 600 т/ч Ширина ленты конвейера: 1000 мм | 1 | 22.4 |
| Реклаймер известняка | Модель: YDQ.Q500/80 Производительность: 4000 т/ч Диаметр рельсового пути: Æ80.0 м | 1 | 33.67 | ||
| 3 | Предварительная гомогенизация вспомогательных материалов | Штабелеукладчик вспомогательного сырья | Модель: CBD250/13.5 Размер подаваемого материала: ≤40мм (85%) Производительность: 160 т/ч Шаг рельсового пути: 4 м Удельный вес материала: 1.1 т/м3 | 1 | 24 |
| Реклаймер вспомогательного сырья | Модель: CGQ150/19.5 Размер подаваемого материала: ≤40мм (85%) Производительность: 100 т/ч Шаг рельсового пути: 4 м Удельный вес материала: 1.1 т/м3 | 1 | 38.2 | ||
| 4 | Измельчение сырья и обработка отбросных газов | Валковая мельница | Модель: PFRM36.4 Производительность: 250 т/ч (после абразии) Содержание влаги в подаваемом материале: <6% Содержание влаги в выгружаемом материале: <0.5% Размер подаваемого материала: <75 мм Размер выгружаемого материала: 80мкм Остаток на сите: 12% Мощность: 2500 кВт | 1 | 67.6 |
| Вытяжной вентилятор для сырьевой мельницы | Расход воздуха: 495000 м3/ч Давление воздуха: 11000 Па Мощность: 2100 кВт | 1 | 67.6 | ||
| Вытяжной вентилятор для подогревателя | Расход воздуха: 580000 м3/ч Давление воздуха: 7500 Па Мощность: 1800 кВт | 1 | 85 | ||
| Пылеуловительный рукав | Модель: LCM (G) 580-2×7 Площадь фильтрации: 10500 м2 Расход воздуха: 600000 м3/ч Температура дымовых газов: 260~150oC Запыленность всасываемого воздуха: £100 г/м3 Запыленность выходящего воздуха: £50 мг/нм3 | 1 | 85 | ||
| Вытяжной вентилятор в хвостовой части печи | Модель: YRKK500-8 Расход воздуха: 620000 м3/ч Общее давление: 3500 Па Стандартная рабочая температура: 150℃ Максимальная рабочая температура: 250℃ Скорость вращения: 740об/мин Мощность: 1000 кВт Степень защиты оболочки: IP44 Напряжение: 10000 В | 1 | |||
| 5 | Система обжига | Подогреватель и пиролизная печь | Пятиступенчатый циклонный теплообменник с пиролизной печью Циклон 1—2×Æ5.20 м Циклон 2—1×Æ7.00 м Циклон 3—1×Æ7.00 м Циклон 4—1×Æ7.30 м Циклон 5—1×Æ7.30 м Пиролизная печь: 5.6×Æ35 м | 1 | 85 |
| Æ4.3×64 м Производительность: 3000-3500 т/сутки Наклон: 3.5% Скорость вращения: 0.399~3.99 об/мин Установленная мощность: 315 кВт | 1 | 85 | |||
| Колосниковый охладитель с функцией управления потоком | Поверхность охлаждения: 80.46 м2 Температура подаваемого материала: 1400℃ Температура выгружаемого материала: 65℃ температура окружающей среды Производительность: 3200 т/сутки | 1 | 85 | ||
| Электростатический пылеуловитель (головка печи) | Расход воздуха: 390000м3/ч Температура дымовых газов: 250℃ Запыленность всасываемого воздуха: £30 г/м3 Запыленность выходящего воздуха: £50 мг/нм3 | 1 | 85 | ||
| Вытяжной вентилятор (головка печи) | Модель: Y4-73No.23D Расход воздуха: 400000 м3/ч Общее давление: 1600 Па Мощность: 280 кВт | 1 | 85 | ||
| 6 | Дробление песчано-глинистых отложений | Дробилка песочно-глинистых отложений | Тип: зубчатая валковая дробилка Производительность: 160 т/ч Размер подаваемого материала: £800 мм Размер выгружаемого материала: £25 мм Мощность: 130 90 кВт | 1 | 24 |
| 7 | Дробление гипсовой смеси | Молотковая дробилка | Модель: PCF1609 Производительность: 80 т/ч Размер подаваемого материала: £800 мм Размер выгружаемого материала: £25 мм | 1 | 16.3 |
| 8 | Измельчение цемента | Размер: 4.2×Æ13 м Производительность: 100~110 т/ч Мощность: 3550 кВт Размер гранул цемента: 320~350 м2/кг | 2 | 58.8 | |
| 9 | Упаковка цемента | Тип: вращающаяся упаковочная машина с 8 отверстиями для заполнения Производительность: 90 т/ч | 2 | 26.1 |
Схожие названия
Оборудование для производства цемента | Строительное оборудование | Технология обработки известняка
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Подробнее
Другие продукты
видео
