Рукавная линия для производства клапанных мешков
Производство бумажных мешков
Клапанный станок для производства многослойных мешков с клапаном и открытым верхом, использующийся в строительной, химической и пищевой отрасли
- Макс. скорость 450 труб/мин
- Ширина заготовки трубы 300-750 мм
- Длина заготовки трубы 410-1650 мм
Рукавная линия для формирования бумажных мешков, предназначена для производства различных типов клапанных мешков, включая мешки с внутренним слоем из ПП/ПЭ пленки или трубчатой полиэтиленовой пленки. Изготовленные на нашей линии мешки, удобны для хранения и транспортировки широкого спектра продукции: цемента, муки, кормов для животных, сухих строительных смесей, растворов, плиточного клея, огнеупорных материалов, гипса, крахмального клея, технического углерода, ПВХ-пастообразной смолы, целлюлозы, латексного порошка и диоксида титана.Линия для производства многослойных бумажных мешков может быть оснащена 4, 6 и 8-цветными флексопечатными машинами, что позволяет широкий выбор цветовой окраски, учитывая потребности клиента.
- Характеристики
- Комплектация линии
- Преимущества
Автоматическая конвейерная система обеспечивает бесшовную интеграцию рукавной линии с оборудованием формирования дна. Все модули системы управляются с помощью интуитивно понятной панели управления. Такая интеграция значительно повышает производительность и сокращает рабочие затраты. Мы предлагаем адаптацию рукавной линии под ваши индивидуальные требования для производства уникальных клапанных мешков. Полностью автоматизированная линия позволит вам выпускать упаковку, точно соответствующую потребностям вашего производства.
| Модель | |||
| Макс. скорость | 300 труб/мин | 450 труб/мин | 450 труб/мин |
| Длина заготовки трубы | 450-1200 мм | 410-1250 мм | 410-1650 мм |
| Ширина заготовки трубы | 300-600 мм | 300-600 мм | 300-750 мм |
| Габариты (Д×Ш×В) | 36×3.5×3.1 м | 36×3.5×3.1 м | 36×3.5×3.1 м |
| Общая мощность | 50 кВт | 80 кВт | 80 кВт |
| Вес | 45 т | 45 т | 45 т |
| Количество слоев | 4 слоя бумаги (или 3) пленка | 4 слоя бумаги (или 3) пленка | 4 слоя бумаги (или 3) пленка |
- ① Секция добавления пленки
- ② Направляющая ленты
- ③ Секция перфорации
- ④ Секция разматывателей
- ⑤ Секция градуированной резки (ступенчатый конец)
- ⑥ Секция перекрестной вставки
- ⑦ Секция продольной проклейки
- ⑧ Узел формирования трубы
- ⑨ Полная резка и отрывание (Станция привода и разделения)
- ⑩ Система сбора и подсчета
- ⑪ Доставка
- ⑫ Размотка бумаги
- Передовая технология цифрового управления
В рукавной линии используется передовое цифровое управление, обеспечивающее минимальные ошибки резки. Не требуется смена передач, отклонения длины резки менее 2 мм, что гарантирует точность производства. - Конструкция ступенчатой резки
Линия имеет конструкцию быстрой смены диаметра для ступенчатой резки, предотвращающую разрыв бумаги и запутывание ножей. Такая конструкция увеличивает производительность и сокращает отходы, а регулировка диаметра одним щелчком позволяет легко менять размер. - Оптимизированная структура формования
Улучшенная секция формования рукавной линии эффективно контролирует внутреннюю герметичность и внешнюю рыхлость трехслойной бумаги, обеспечивая бесшовное склеивание бумаги. - Система привода без масла
Линия не требует использования масла или смазки, соответствует строгим стандартам гигиены фармацевтической и пищевой промышленности. - Конструкция перфорации
Система перфорации предотвращает внутреннее слипание бумаги, вызванное боковым нанесением клея, уменьшая дефекты в отверстии при подключении к машине для нижнего слоя. - Автоматический контроль натяжения
Система автоматически регулирует натяжение, чтобы предотвратить повреждение бумажного пакета из-за неравномерного натяжения. Новая конструкция тяги ремня и системы отрыва устраняет поверхностные отпечатки и разрывы, сводя к минимуму риск повреждения мешков. - Высококачественные компоненты из Европы
Ключевые детали поставляются из Европы и изготавливаются из легированной стали с использованием высокостандартных процессов термообработки. Это обеспечивает долгосрочную стабильную и надежную работу для непрерывного производства.
