Шнековая экструдерная линия для производства изоляции и оболочек кабелей

Превосходная экструзионная эффективность: наша линия экструзии пластика опережает стандартные аналоги, достигая на 50% большего объема и увеличивая скорость процесса.
Особенный дизайн выходного потока: благодаря дугообразной структуре шнека, экструзия становится более качественной и стабильной.
Продвинутая винтовая система: уникальная конструкция винтовых канавок обеспечивает превосходное качество экструзии.
Оптимальная пластификация: исключается перегрев и разложение пластика, гарантировано отличное качество при высокоскоростной экструзии.
Точная регулировка температуры: благодаря системе RKC из Японии.
Универсальность в материалах: подходит для работы с ПП, ПВХ, LSF-HFFR, ТПУ, FEP и другими.
Современное управление: интегрированное управление через промышленный компьютер и Siemens S7.
Интуитивный контроль: простое изменение параметров и сохранение профилей настроек для оптимизации процессов.
Полноценная система управления: обеспечивает мониторинг, учет данных, уведомления, отчеты и печать.
Интерактивный интерфейс: наглядное отображение ключевых параметров производства в реальном времени с графическим анализом данных.

Специальная конструкция винта

По сравнению с обычными сериями для экструзии силовых кабелей, наша экструзионная линия имеет на 50% более высокую производительность экструзии благодаря специальной конструкции шнека HNT. Шнек нашей линии экструзии пластика имеет специальные выходные пути потока, предназначенные для расплавленного пластика, что гарантирует высокое качество экструзии. Шнек имеет дугообразную спиральную структуру, что обеспечивает гораздо более высокое качество экструзии по сравнению с другими типами шнековых конструкций. В конструкции шнека применена технология горячей трубки, которая усиливает резку, а также позволяет избежать разложения пластика при перегреве. Соответственно, процесс плавления гарантированно будет равномерным, а процесс экструзии может достигать более высокой скорости.

Точная система контроля температуры

Экструзионная линия оснащена современной двойной системой охлаждения. Комбинация внутреннего водяного охлаждения и воздушной системы с прецизионно изготовленными медными лопатками гарантирует оптимальный теплообмен во время экструзии, обеспечивая стабильное и точное контролирование температуры цилиндра.

Отличная электрическая система управления

Линия экструзии пластика полностью автоматизирована и управляется через промышленный компьютер (IPC) в сочетании с ПЛК Siemens S1-300. Все устройства в системе GJS способны работать в режиме синхронизации или независимо. Все ключевые параметры экструзии сохраняются на компьютере и отображаются на экране в удобочитаемом формате. Интуитивный человеко-компьютерный интерфейс позволяет легко адаптировать настройки для централизованного управления всем процессом экструзии.

Отмотчик

• Пневмомеханический контроль натяжения для плавной отмотки.
• Измерение на основе бесконтактного переключателя и обнаружение обрыва провода

Намотчик

• Моторизованный зажим проволоки с механическими и электрическими механизмами защиты.
• Простая загрузка и выгрузка бобин с проволокой.
• Синхронизация с основной машиной для непрерывного натяжения во время работы и задержки остановки после остановки машины.

Двойной колесный шпиль

• Колеса с двойным приводом и естественным распределением проволоки для предотвращения повреждения проводника.
• Пневматическая система давления для предотвращения проскальзывания кабеля во время запуска.
• Отличная синхронизация и тяговое усилие.
• Безопасная защита от перегрузки с помощью штифтовой муфты

Счётчик метров

• Бесконтактный электронный счетчик для точных и надежных измерений.
• Механический счетчик метров в комплекте

Система контроля

• ПЛК Siemens для бесперебойной работы и надежной работы.
• Все технические параметры, настраиваемые через интерфейс сенсорного экрана, обеспечивают сохранение параметров производственного процесса.