Станок для профилирования металлической дверной рамы

Запрос цены

О нас: http://metaldoor-machine.ru/2-2-1-steel-door-frame-roll-forming-machine.html

NCM-400

Оборудование профилирования для производства металлических дверных рам, толщина листа 0.6-1.8 мм

Станок для профилирования металлической дверной рамы NCM-400 может быть использован для формовки различных типов дверных рам из обычной и нержавеющей стали. Кроме того, наш станок выполняет функцию обработки листового металла толщиной 0.6-1.8 мм и шириной 100-400 мм, преобразуя из них дверные рамы различных форм в соответствии с длиной и требований поперечного сечения. Данный станок имеет производственную скорость 0-10 м/мин. Наша установка профилирования требует наличие всего одного персонала для управления, а также может выполнять различные методы резки. Такое преимущество позволяет одной установке полностью выполнять производство всей дверной рамы.

Применение

Защитные двери
Противопожарные двери
Медицинские двери
Двери для чистых помещений

Технические характеристики

Толщина материала	0.6-1.8 мм (настраиваемая)
Ширина материала	100-400 мм (настраиваемая)
Скорость производства	0-10 м/мин, регулируемая
Мощность	15-45 кВт, в зависимости от конфигурации продукта и способа резки
Система контроля	Delta/Siemens, опция

Особенности

Доступна функция удаленной регулировки.
Все процессы могут быть выполнены на станке, что устраняет нужду в дополнительном месте и сокращает время простоя.
Методы резки могут быть комбинированы, что позволяет одной установке выполнять весь процесс формования дверной рамы.
В дополнение к массовому производству стандартных дверных рам, станок для профилирования NCM-400 позволяет изготавливать рамы таких типов, которые невозможны при определенных методах гибки.
Интегрированная секция для формовки и конструкция конической зубчатой передачи, предоставляют эффективность и универсальность.

Детали

Разматыватель
1. Максимальная грузоподъемность стандартного разгрузочного стеллажа составляет 5 тонн.
2. Закрепляется на месте с помощью ручного механизма блокировки и защелки, предотвращающего соскальзывание катушки.
Основная рама
Секция профилирования изготовлена из крупной плиты Q235, вырезана и формирована в один прием, после чего обработана портальным фрезерным станком с ЧПУ.
Для обеспечения равномерности профилирования, между формующей секцией и нижней рамой установки добавлена стальная плита толщиной 12 мм.
Основная рама имеет сегментированную конструкцию, удобную для транспортировки, а между сегментами имеются специальные соединительные фитинги.
Установка профилирования
Переднее изогнутое устройство подачи позволяет регулирование шириной подачи, что обеспечивает стабильность без отклонения материала в процессе профилирования.
После закалки и отпуска, вал для прокатки изготавливается из материала 40Cr и обрабатывается на токарном станке с ЧПУ, чтобы точно соответствовать требуемой форме, обеспечивая горизонтальное выравнивание валков и уменьшая колебания в процессе растяжения.
После профилирования, заготовки регулируются специальным корректирующим устройством для обеспечения точной формы дверных рам.
Устройство трансмиссии
Трансмиссия использует двигатель коробку передач конструкцию с конической передачей, которая работает плавно и с низким уровнем шума.
Независимые модули обеспечивают легкое обслуживание и замену.
Станок для резки
Для профилирования дверной рамы используется метод гидравлической резки.
Режущие инструменты изготовлены из материала Cr12Mov.
Два инструмента резки могут быть использованы в наборе; прямой резак (в основном для плоской резки дверных рам) или шаговый нож (одновременная резьба дверных секций и прямая резка для соединителей (tab). Один станок может создавать рамы разного поперечного сечения из одного и того же типа.
Гидравлический метод резки обеспечивает более мощную силу резки и предотвращает появление заусенцев на режущей поверхности.
Секция разгрузки (Стандартная конфигурация)
В секции для разгрузки, материал автоматически собирается после процесса резки.
Секция оснащена устройством регулирования для управления высотой при необходимости.
Электрическая система контроля
1. Как дополнительный вариант вы можете выбрать системы Siemens/Delta/Mitsubishi.
2.Производственный процесс позволяет самостоятельно изготавливать металлические дверные рамы партиями или поочередно изготавливать полные комплекты дверных коробок.
Охлаждающее устройство
Равномерно распределенные выпуски охлаждающей воды расположены рядом с блоком профилирования, каждый из которых оснащен независимым переключателем для самостоятельного управления в зависимости от потребностей.
Рама станка оснащена системой возвратной системой водоснабжения, которая может направлять обратную воду в емкость, позволяя использовать охлаждающую воду повторно.

Индивидуальные решения для производства металлических дверей

Схожая продукция