Компактная линия для изготовления блоков
Конфигурация производственной линии
1. Силос для цемента
2. Установка дозирования компонентов бетонной смеси
3. Винтовой конвейер
4. Весовой дозатор для цемента
5. Смеситель
6. Ленточный конвейер
7. Вибрационный пресс
8. Система подачи поддонов
9. Конвейер для свежих блоков
10. ПЛК контроллер
11. Гидравлическая силовая установка
12. Штабелер
13. Фронтальный погрузчик
14. Вилочный погрузчик
Краткое описание производственной линии
--Компактная линия для производства блоков способна выполнять большинство технологических процессов в автоматическом режиме, включая дозирование компонентов бетонной смеси и их смешивание, формование блоков;
-- Готовые блоки укладываются в стопы при помощи штабелера с ручным управлением;
-- Блоки твердеют естественным путём.
Характеристики производственной линии
1. Выгодная стоимость;
2. Оптимально подходит для предприятий малых и средних масштабов.
| Модель | Число и объём загрузочных бункеров (м3 ) | Объём разгрузочного лотка (м3 ) | Производительность (м3/ч) | Макс. нагрузка | Количество дозируемых материалов | Высота загрузки материалов (мм) | Конструкция разгрузочного лотка | Мощность (кВт) | Размеры рамы (мм) | Масса нетто (т) |
| PL800 | 2 м3*2 | 0.8 | 48 | 1.5 т | 2 | 2300 | горизонтальная | 6.6 | 5470*1820*2700 | 2 |
| PL1200 | 4 м3*3 | 1.2 | 72 | 2 т | 3 | 2500 | 10.6 | 8531*2000*2900 | 3.5 | |
| PL1600-3 | 7 м3*3 | 1.6 | 96 | 3 т | 3 | 2900 | 13 | 11650*2300*3450 | 5 | |
| PL1600-4 | 7 м3*4 | 1.6 | 96 | 4 т | 4 | 2900 | 16 | 15200*2300*3450 | 7 |
| Модель | LJB350 | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Объём загрузки (л) | 560 | 800 | 1200 | 1500 |
| Объём разгрузки (л) | 350 | 500 | 750 | 1000 |
| Производительность (м3/ч) | ≥17.5 | ≥25 | ≥37.5 | ≥50 |
| Макс. размер зерна заполнителя (мм) | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Скорость вращения смесительных лопастей (об/мин) | 35 | 35 | 32.6 | 32.6 |
| Число смесительных лопастей (шт.) | 3 | 14 | 14 | 16 |
| Модель двигателя смесителя | Y112m-4 | Y180m-4 | Y200L-4 | XWDY9-17-185-6P |
| Мощность двигателя смесителя (кВт) | 5.5 | 18.5 | 30 | 18.5x2 |
| Модель лебёдки | JS350 | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Мощность лебёдки (кВт) | 4.5 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| Высота разгрузки (мм) | 1200 | 1500 | 1600 | 2080 |
| Модель двигателя водяного насоса | 252B21-0.37 | 252B27-0.75 | 65JDB-30 | KQW65-100 |
| Мощность двигателя водяного насоса | 370 Вт | 750 Вт | 1.1 кВт | 1.5 кВт |
| Размеры рамы в рабочем состоянии (мм) | 3618×1222×3453 | 4461×3050×5225 | 4950×3636×6530 | 7922×3510×6064 |
| Размеры рамы в транспортировочном состоянии (мм) | 1721×1222×2450 | 3050×2300×2500 | 4150×3636×2500 | 4200×3110×2780 |
| Масса нетто (т) | 2 | 4 | 6.8 | 9 |
- Два бункера
- Один бункер
| Модель | QFT10-15 | |
| Сила вибрации (кН) | 100 | |
| Частота вибрации (Гц) | 0-60 | |
| Мощность (кВт) | 57.88 | |
| Способ формовки | автоматическая загрузка материала, вибрация, прессование | |
| Режим управления | автоматический, ПЛК | |
| Продолжительность рабочего цикла (с) | 15-20 | |
| Размеры станины (мм) | 8700×2500×3020 | |
| Масса нетто (т) | 12.2 | |
| Размеры бамбукового поддона (мм) | 1220×900×25 | |
| Годовая производительность при работе в две смены в течение 300 дней | Блоки (м³) | 140,000 |
| Брусчатка (м²) | 691,000 | |
- Бамбуковые поддоны
- Деревянные поддоны
Бамбуковые и деревянные поддоны используются для транспортировки свежих блоков от вибропресса к следующей секции производственной линии. Кроме бамбуковых и деревянных поддонов, клиенты могут заказать у нас поддоны из ПВХ или из стали.
Примечание: Бамбуковые поддоны нельзя использовать в процессе пропарки блоков.
- 2)Деревянные паллеты Используется для транспортировки блоков на поддонах к складскому помещению.
- 3) Фронтальный погрузчик Фронтальный погрузчик используется для транспортировки компонентов бетонной смеси со склада к дозирующей установке.
Вилочный погрузчик служит для транспортировки готовых блоков на склад для дальнейшего твердения.
Если у Вас есть какие-либо вопросы касательно нашего оборудования для производства блоков, свяжитесь с нами напрямую.
бетонной смеси
Установка дозирования компонентов бетонной смеси PL1600
Описание
Представленная установка служит для взвешивания и дозирования различных компонентов бетонной смеси, таких как цемент, песок, гравий и другие типы заполнителей, в пропорциях, заданных пользователем. Установка дозирования компонентов бетонной смеси состоит из загрузочных бункеров, весового дозатора, системы загрузки материалов, системы электрического управления и т.д.
Конструкция
Оборудование производится из высококачественной стали Q235, Q345, 45# и пр., которая подвергается закалке, отпуску и науглероживанию, что делает представленную установку максимально надёжной и долговечной.
Характеристики
1. После каждого цикла работы оборудование предоставляет пользователю отчёт, в котором указывается дата и время выполнения работы, серийный номер отчёта и количество израсходованных материалов.
2. Точность дозирования контролируется в пределах 5%.
| Модель | Число и объём загрузочных бункеров (м3 ) | Объём разгрузочного лотка (м3 ) | Производительность (м3/ч) | Макс. нагрузка | Количество дозируемых материалов | Высота загрузки материалов (мм) | Конструкция разгрузочного лотка | Мощность (кВт) | Размеры рамы (мм) | Масса нетто (т) |
| PL800 | 2 м3*2 | 0.8 | 48 | 1.5 т | 2 | 2300 | горизонтальная | 6.6 | 5470*1820*2700 | 2 |
| PL1200 | 4 м3*3 | 1.2 | 72 | 2 т | 3 | 2500 | 10.6 | 8531*2000*2900 | 3.5 | |
| PL1600-3 | 7 м3*3 | 1.6 | 96 | 3 т | 3 | 2900 | 13 | 11650*2300*3450 | 5 | |
| PL1600-4 | 7 м3*4 | 1.6 | 96 | 4 т | 4 | 2900 | 16 | 15200*2300*3450 | 7 |
Описание
Бетоносмесительная установка состоит из смесителя, подъёмника, системы подачи воды и панели электрического управления. Оборудование используется для приготовления бетонной смеси с целью дальнейшего производства строительных блоков.
Конструкция
Компоненты установки выполнены из высококачественной стали Q235, 40Cr, 45# и подвергнуты различным видам обработки, таким как закаливание, отпуск, науглероживание, хромирование и т.д. Все это способствует продлению срока службы оборудования.
Преимущества
1. Благодаря высокоточному регулятору потока, количество подаваемой в смесь воды четко контролируется, что позволяет обеспечить производство бетонной смеси стабильно высокого качества.
2. Установка оборудована высокопроизводительным принудительным смесителем, который гарантирует высокую скорость и однородность смешивания материалов.
| Модель | ||||
| Объём загрузки (л) | 560 | 800 | 1200 | 1500 |
| Объём разгрузки (л) | 350 | 500 | 750 | 1000 |
| Производительность (м3/ч) | ≥17.5 | ≥25 | ≥37.5 | ≥50 |
| Макс. размер зерна заполнителя (мм) | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Скорость вращения смесительных лопастей (об/мин) | 35 | 35 | 32.6 | 32.6 |
| Число смесительных лопастей (шт.) | 3 | 14 | 14 | 16 |
| Модель двигателя смесителя | Y112m-4 | Y180m-4 | Y200L-4 | XWDY9-17-185-6P |
| Мощность двигателя смесителя (кВт) | 5.5 | 18.5 | 30 | 18.5x2 |
| Модель лебёдки | JS350 | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Мощность лебёдки (кВт) | 4.5 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| Высота разгрузки (мм) | 1200 | 1500 | 1600 | 2080 |
| Модель двигателя водяного насоса | 252B21-0.37 | 252B27-0.75 | 65JDB-30 | KQW65-100 |
| Мощность двигателя водяного насоса | 370 Вт | 750 Вт | 1.1 кВт | 1.5 кВт |
| Размеры рамы в рабочем состоянии (мм) | 3618×1222×3453 | 4461×3050×5225 | 4950×3636×6530 | 7922×3510×6064 |
| Размеры рамы в транспортировочном состоянии (мм) | 1721×1222×2450 | 3050×2300×2500 | 4150×3636×2500 | 4200×3110×2780 |
| Масса нетто (т) | 2 | 4 | 6.8 | 9 |
Описание
1. Вибрационный пресс используется для производства строительных блоков различных размеров.
2. Контроллер ПЛК обеспечивает удобство в управлении.
3. Понятный и удобный пользовательский интерфейс с возможностью выбора различных языков.
4. Система межпроцессорного взаимодействия обеспечивает возможность визуального контроля рабочего процесса.
5. В каталоге доступно множество моделей вибропрессов с различными техническими характеристиками.
Конфигурация
Вибрационный пресс состоит из таких частей, как система загрузки материала, устройство для распределения бетонной смеси, система вибрации, механизм прессования, гидравлическая система и система электрического управления.
Основные преимущества
1. Эффективная система распределения бетонной смеси
Поскольку требования к компрессионной прочности бетонных блоков довольно высоки (≥10 MПa), традиционные способы распределения бетонной смеси внутри пресс-формы не всегда являются эффективными. Тем не менее, вибрационный пресс нашего производства оборудован распределительной системой, которая способна предотвращать комкование материала, обеспечивая равномерное распространение смеси по всему объёму пресс-формы. Таким образом, погрешность в прочности блоков контролируется в пределах ±2%.
2. Уникальная система вибрации и низкий уровень шума
Вибропресс использует центральную систему электрического управления и преобразователь частоты или пропорциональный клапан для регулировки частоты вибрации с целью достижения максимальной эффективности формования блоков и снижения уровня шума.
3. Высокопроизводительная система формовки
Вибропресс оборудован системой амортизации, которая позволяет обеспечить равномерную передачу колебаний от механизма вибрации к пресс-формам, гарантируя быстрое и равномерное распределение бетонной смеси. В процессе формовки вибропрессующий механизм способен мгновенно разжижать бетонную смесь и устранять лишний воздух, обеспечивая равномерную плотность и высокую прочность готовых блоков.
4. Контроль вибрации
Система вибрации контролируется частотным преобразователем или пропорциональным клапаном. Это позволяет обеспечить равномерное распределение бетонной смеси внутри пресс-формы и высокую скорость формовки блоков. Остаточные колебания могут быть эффективно нейтрализованы при извлечении изделия из пресс-формы.
5. Исключительная функциональность
Вибрационный пресс отличается высочайшей функциональностью. Быстро сменив пресс-формы, с её помощью можно производить строительные блоки и брусчатку практически всех видов.
6. Экологичность и энергоэффективность
В качестве сырья для производства блоков машина может использовать различные виды промышленных и строительных отходов, обеспечивая практически безотходное производство. При этом оборудование потребляет умеренное количество электроэнергии.
| Модель | ||
| Сила вибрации (кН) | 100 | |
| Частота вибрации (Гц) | 0-60 | |
| Мощность (кВт) | 57.88 | |
| Способ формовки | автоматическая загрузка материала, вибрация, прессование | |
| Режим управления | автоматический, ПЛК | |
| Продолжительность рабочего цикла (с) | 15-20 | |
| Размеры станины (мм) | 8700×2500×3020 | |
| Масса нетто (т) | 12.2 | |
| Размеры бамбукового поддона (мм) | 1220×900×25 | |
| Годовая производительность при работе в две смены в течение 300 дней | Блоки (м³) | 140,000 |
| Брусчатка (м²) | 691,000 | |
Штабелеукладчик для блоков оснащен контроллером ПЛК. Скорость подъема, снижения и передвижения каретки по горизонтали регулируется посредством потенциометра с панели управления.
В зависимости от площади производственного помещения, доступного нашим клиентам, мы можем предложить одиночные или двойные штабелеукладчики, мобильные штабелеукладчики и т.д.
Технические параметры| Число рабочих ярусов | 5 |
| Допустимый размер блоков | 390×190×190 |
| Мощность | 2.2 кВт |
| Макс. нагрузка | 0.5 т |
| Масса нетто | 2 т |
| Размеры рамы (мм) | 2600×2040×2180 |
Бамбуковые и деревянные поддоны используются для транспортировки свежих блоков от вибропресса к следующей секции производственной линии. Кроме бамбуковых и деревянных поддонов, клиенты могут заказать у нас поддоны из ПВХ или из стали.
Примечание: Бамбуковые поддоны нельзя использовать в процессе пропарки блоков.
Используется для транспортировки блоков на поддонах к складской площадке.
Фронтальный погрузчик используется для транспортировки компонентов бетонной смеси со склада к дозирующей установке. Машина характеризуется высокой грузоподъёмностью и эффективностью в работе.
Вилочный погрузчик служит для транспортировки готовых блоков на склад для дальнейшего твердения.
