Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом

Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
Запрос цены
Обрабатывающий центр горизонтального типа
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ для непрерывной обработки крупных изделий, выполняет фрезерование, расточку, сверление, развертывание отверстий, зенкование и нарезание резьбы

Фрезерно-расточный станок с ЧПУ отличается подвижным столом для изделий, который движется в поперечном направлении. Предназначен для обработки крупных и средних коробчатых изделий, рамных компонентов и деталей пресс-форм. Станок работает по принципу однократного зажима заготовки и последующей автоматической обработки, включающей фрезерование, расточку, сверление, развертывание, зенкование и нарезание резьбы. Станок достигает семиосевого управления и четырехосевой одновременной связи, выполняя круговую интерполяцию и обработку криволинейных поверхностей в трехмерном пространстве. Шпиндель использует охлаждающую рубашку для контроля повышения температуры шпинделя.

Отличающие особенности фрезерно-расточного станка с ЧПУ:Общая конструктивная схема станка представляет собой Т-образную конструкцию, которая оснащена раздельными продольными и поперечными станинами; колонна перемещается в продольном направлении, а рабочий стол - в поперечном.
Станок оснащен системой ЧПУ SIEMENS SINUMERIK ONE или 828D, а также цифровой системой сервопривода, что позволяет многоосевое управление, четырехосевое одновременное соединение, функциональную компенсацию, передачу и обмен данными, отображение моделирования, различные фиксированные циклы обработки и управление инструментами.
Возможность выбора различных по емкости инструментальных магазинов позволяет выполнять многозадачную последовательность составной автоматизированной обработки в одном зажиме. Конфигурация с полностью замкнутой системой обратной связи для осей координат позволяет выполнять более точную обработку.

Ход по осям X и Z может быть настроен с учетом конкретных требований заказчика; ход по оси Y не превышает 3 метров; ход по оси W составляет 1 метр. Магазин инструментов вмещает до 40 инструментов. В станки с ЧПУ могут быть интегрированы различные системы, различные уровни точности и различные размеры поворотного стола для формирования различных классов и спецификаций станков.

Применение

Фрезерно-расточный станок с ЧПУ широко используется для обработки коробчатых компонентов, рамных структур и деталей пресс-форм.

Особенности
Рабочий стол оси B оснащен гидравлическим цилиндрическим зажимом, использующим цилиндры высокого давления для многоточечного зажима на окружности вращения, тем самым повышая устойчивость поворотного стола.
Он позволяет выполнять произвольное угловое позиционирование и может останавливаться под любым углом, что позволяет выполнять угловую обработку.
Поворотный рабочий стол может использовать дополнительную круговую решетку для углового позиционирования, что позволяет контролировать точность позиционирования в пределах ±5 угловых секунд.
Поверхность рабочего стола приводится в движение поперечно с помощью механизма зубчатой передачи и реечной передачи.
Станок может достигать семиосевого управления ЧПУ с произвольной четырехосевой одновременной связью. Ось X предназначена для поперечного перемещения рабочего стола, ось Y - для перемещения бабки вверх и вниз, ось W - для перемещения шпинделя, а ось V - для продольного перемещения колонны.
Установка и защита станка: Полный ход линейного перемещения колонны, перемещение силовой головки вверх и вниз и линейное перемещение рабочего стола оснащены полностью закрытыми защитными кожухами. Это предотвращает повреждение направляющих посторонними предметами и обеспечивает внутреннюю чистоту станка.
Модели станков
Модель Скорость вращения шпинделя (об/мин) Диаметр расточного шпинделя (мм) Ход расточного шпинделя по оси W (мм) Размер ползуна (мм) Ход ползуна по оси Z (мм) Грузоподъемность поворотного стола (T)
10-2000 ∅110 600(Ось Z) / / 6-20
2-2000 ∅130 1000(Ось Z) / / 10-30
2-2000 ∅160 1000(Ось Z) / / 20-50
2-2000 ∅130 800-1000 400×400
450×450
480×480
800-1000 10-40
2-2000 ∅160 800-1000 450×450 800-1000 20-60
Характеристики Диаметр шпинделя | ∅110 - 160
Диаметр шпинделя мм ∅110
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 10-2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅221.44
Поперечное сечение ползуна мм /
Размер рабочего стола мм 1200×1400
1400×1600
Макс. грузоподъемность рабочего стола (настраиваемая) кг 6000-20000
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола мм -25
Мин. расстояние от шпинделя до рабочего стола мм 0
Мощность главного двигателя кВт 17/22.5
Перемещение рабочего стола (по оси Х) (настраиваемое) мм 2000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (по оси Y) (настраиваемое) мм 1500
Перемещение шпинделя (ось W) мм 600(Ось Z)
Ход ползуна (ось Z) мм /
Перемещение колонны (по оси V) мм 1200
Вращение рабочего стола ° 360
Скорость перемещения рабочего стола (по оси X) мм/мин 5000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 5000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 3000
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин /
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 40
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 300
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅130
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅221.44
Поперечное сечение ползуна мм /
Размер рабочего стола мм 1400×1600
1600×1800
Макс. грузоподъемность рабочего стола (настраиваемая) кг 10000-30000
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола мм -25
Мин. расстояние от шпинделя до рабочего стола мм 0
Мощность главного двигателя кВт 22/30
Перемещение рабочего стола (по оси Х) (настраиваемое) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (по оси Y) (настраиваемое) мм 4000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1000(Ось Z)
Ход ползуна (ось Z) мм /
Перемещение колонны (по оси V) мм 1500
Вращение рабочего стола ° 360
Скорость перемещения рабочего стола (по оси X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт. 40
Макс. вес инструмента кг 40
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 300
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅160
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅250
Поперечное сечение ползуна мм /
Размер рабочего стола мм 1400×1600
1600×1800
1800×2000
Макс. грузоподъемность рабочего стола (настраиваемая) кг 20000-50000
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола мм -25
Мин. расстояние от шпинделя до рабочего стола мм 0
Мощность главного двигателя кВт 30/41
Перемещение рабочего стола (по оси Х) (настраиваемое) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (по оси Y) (настраиваемое) мм 3000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1000(Ось Z)
Ход ползуна (ось Z) мм /
Перемещение колонны (по оси V) мм 1600
Вращение рабочего стола ° 360
Скорость перемещения рабочего стола (по оси X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт. 40
Макс. вес инструмента кг 40
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 300
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅130
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅221.44
Поперечное сечение ползуна мм 400×400
450×450
480×480
Размер рабочего стола мм 1400×1600
1600×1800
1800×2000
2000×2500
Макс. грузоподъемность рабочего стола (настраиваемая) кг 10000-40000
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола мм -25
Мин. расстояние от шпинделя до рабочего стола мм 0
Мощность главного двигателя кВт 30/41
Перемещение рабочего стола (по оси Х) (настраиваемое) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (по оси Y) (настраиваемое) мм 4000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 800-1000
Ход ползуна (ось Z) мм 800-1000
Перемещение колонны (по оси V) мм 1600
Вращение рабочего стола ° 360
Скорость перемещения рабочего стола (по оси X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт.
Макс. вес инструмента кг 40
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 300
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅160
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅250
Поперечное сечение ползуна мм 450×450
Размер рабочего стола мм 1400×1600
1600×1800
1800×2000
2000×2500
2500×3000
Макс. грузоподъемность рабочего стола (настраиваемая) кг 20000-60000
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола мм -25
Мин. расстояние от шпинделя до рабочего стола мм 0
Мощность главного двигателя кВт 37/51
Перемещение рабочего стола (по оси Х) (настраиваемое) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (по оси Y) (настраиваемое) мм 4000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 800-1000
Ход ползуна (ось Z) мм 800-1000
Перемещение колонны (по оси V) мм 2000
Вращение рабочего стола ° 360
Скорость перемещения рабочего стола (по оси X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт. 60
Макс. вес инструмента кг 40
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 300
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Основные компоненты
Базовые крупные детали

В базовую комплектацию станка входят станина, рабочий стол, суппорт и задняя бабка - все компоненты изготовлены из высокопрочного серого чугуна с песчано-смоляным покрытием. Ползун суппорта и ползун (при наличие) изготовлены из высококачественного ковкого чугуна. Все основные отливки проходят два процесса обработки (термическое старение).

Шпиндель

Шпиндельный узел включает в себя расточной и фрезерный шпиндели, оснащенные импортными подшипниками. Привод шпинделя реализован на базе серводвигателя переменного тока и двухступенчатой механической трансмиссии, обеспечивающей плавное регулирование скорости. Шпиндели изготовлены из стали 38CrMoAlA с последующим азотированием, шлифовкой и полировкой поверхности, что обеспечивает твердость более HV900.

Устройство для устранения двойного зубчатого зазора

Устройство позволяет позиционирование под произвольным углом. Для вращения оси используются двухрядные цилиндрические роликовые подшипники с центральным разгрузочным устройством в верхней части осевой системы. Вращающееся устройство подачи приводится в движение серводвигателем переменного тока, который приводит в действие большое зубчатое колесо с помощью редуктора, устраняющего люфт и двойные шестерни. Данная структура автоматически устраняет люфт зубчатый передачи, обеспечивая высокую точность передачи. Во время обработки используются гидравлический плавающий зажим для надежной и удобной работы, гарантирующий стабильность толщины масляной пленки.

Направляющие
Вариант 1: Сверхпрочные роликовые линейные направляющие для осей X, Y и W; пластиковое покрытие направляющей скольжения для оси B; и обернутая направляющая скольжения для оси V.
Вариант 2: Гидростатические направляющие для осей координат X, Y и W для сложной резки.
Устройство подачи

Механизмы подачи осей координат X, Y, Z, V и W приводятся в действие серводвигателями переменного тока. Они состоят из прецизионных редукторов с нулевым люфтом и предварительно нагруженных пар шариковых винтов с двумя гайками, что эффективно устраняет обратный люфт.

Грузовое уравновешивание для ползуна суппорта и ползун (для моделей с ползуном)
Устройство компенсации положения центра тяжести корректирует ошибки, возникающие из-за смещения центра тяжести ползуна при установке навесного оборудования или его выдвижении.
Электрогидравлическое устройство компенсации баланса также компенсирует эти погрешности.
Компенсация предварительной компенсации ползуна достигается за счет использования процесса предварительной деформации, который позволяет компенсировать прогиб, вызванный собственным весом плунжера при выдвижении.
Компенсация также обеспечивается электрической системой управления.
Гидравлическая система

Станок оснащен двумя гидравлическими системами, одна из которых состоит из масляного охладителя постоянной температуры, управляет смазкой и охлаждением шпиндельной бабки и шпинделем. Другая система выполняет функции изменения скорости шпинделя, освобождение инструмента и зажим поворотного стола. При выборе гидростатических направляющих, системы совместно используют гидравлическую станцию с системой охлаждения шпиндельной бабки для подачи гидравлического масла. Все гидравлические компоненты соответствуют международным стандартам по установочным размерам.

Система смазки

Оси X, Y, Z, B, V, W и шарико-винтовые пары с гайками смазываются с помощью устройства автоматической смазки по времени и количеству. Зубчатые колеса и подшипники передачи шпинделя смазываются циркулирующим охлаждающим маслом. Передние подшипники шпинделя и подшипники винта смазываются консистентной смазкой.

Система ЧПУ

Система ЧПУ предлагает шестиосевое управление с произвольной связью четырех осей. Система состоит из ручного блока управления с дисплеем и управляет дополнительными устройствами, как лицевая панель (ось U), магазин инструментов и датчики.

Устройство обнаружения

Для осей X, Y, W используются решетчатые шкалы, а для оси В - круглая решетка, представляющая собой полностью замкнутую систему определения местоположения. Для осей V и Z используются энкондеры, что формирует полузамкнутую систему определения положения (является дополнительной конфигурацией).

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение