Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом

Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
Запрос цены
Расточные станки с ЧПУ для непрерывного фрезерования, расточки, сверления и нарезания резьбы на крупных заготовках

Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом предназначен для расточки и фрезерования, а также выполнения сверления, развертывания (отверстий) и фрезерования плоскости. Станки данного типа отлично подойдут для обработки коробчатых изделий, рамных компонентов и форм, которые требуют точный интервал между отверстиями. Ключевым преимуществом станков CHTEM является возможность выполнения нескольких процессов за один зажим заготовки (фрезерование, расточка, сверление, развертывание, нарезание резьбы), что значительно повышает производительность обработки изделий. Станки предлагают шестиосевое управление с четырехосевой одновременной связью, что позволяет выполнять сложные операции, как круговая интерполяция и обработка трехмерных криволинейных поверхностей.

Применение

Горизонтально-расточный станок с ЧПУ широко используется для обработки коробчатых изделий, разных структур и деталей пресс-форм.

Особенности
Каждая ось управляется собственным серводвигателем, что позволяет бесступенчатое регулирование скоростью.
Основной модуль станка оснащен поворотным столом и имеет структуру поперечного скольжения. Станок оснащен несколькими комплектующими, включая станину, рабочий стол, верхние и нижние салазки, колонну, горизонтальную шпиндельную коробку (установленную сбоку) и задней бабки.
При помощи управления системой ЧПУ можно реализовать произвольное четырехосевое одновременное соединение, удовлетворяя требованиям к обработке различных заготовок.
Станок можно настроить для различных классов и спецификаций в соответствии с требованиями пользователя, включая различные системы ЧПУ, достигая различных уровней точности и выбирая размеры поворотного стола.
Модели станков
Модель
Скорость вращения шпинделя (об/мин) 2-2000 2-2000
Диаметр шпинделя (мм) ∅110 ∅130
Ход шпинделя (ось W) (мм) 600 800
Макс. грузоподъемность стола (T) 5 8
Характеристики Диаметр шпинделя | ∅110 - 130
Модель
Размер рабочего стола (Д×Ш) 1250×1400 мм 1400×1600 мм
Диаметр шпинделя ∅110 мм ∅130 мм
Поперечное перемещение рабочего стола (ось X) 1800-2000 мм 1800-2000 мм
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) 1200-1600 мм 1600-2000 мм
Продольное перемещение рабочего стола (ось Z) 1200-1600 мм 1200-2000 мм
Ход шпинделя (ось W) 600 мм 800 мм
Вращение рабочего стола (ось B) Управление ЧПУ Управление ЧПУ
T-образный паз (Ширина×Шаг) 22×125 мм 22×125 мм
Макс. грузоподъемность рабочего стола5T8T
Контроллер ЧПУSIEMENS 828D или FANUC OI MD
Количество осейX/Y/Z/W(U) 4 оси (5 осей)X/Y/Z/W(U) 4 оси (5 осей)
Конус шпинделяBT50(P50T-1)
Скорость шпинделя2-2000 об/мин2-2000 об/мин
Крутящий момент мощности главного двигателя18 кВт (1300 Нм)30 кВт (2200 Нм)
Макс. диаметр расточки/сверления∅240мм/250мм∅300 мм/80 мм
Макс. усилие подачи на шпинделе13000 Нм23000 Нм
Быстрое перемещение по осям X/Y/Z3000 мм/мин3000 мм/мин
Скорость подачи осей X/Y/Z5-1000 мм/мин5-2000 мм/мин
Скорость подачи оси W0.5-1000 мм/мин5-2000 мм/мин
Быстрое перемещение по оси W2000 мм/мин2000 мм/мин
Радиальное перемещение держателя инструмента подрезной головки160 мм200 мм
Скорость движения головки4-125 об/мин2-125 об/мин
Макс. диаметр обработки держателя инструмента подрезной головки∅630 мм (опция)∅800 мм (опция)
Макс. допустимый крутящий момент на торцевой головке1300 Нм (опция)2600 Нм (опция)
Скорость подачи торцевой головки0.2-500 мм/мин (опция)0.2-500 мм/мин (опция)
Быстрое перемещение держателя инструмента подрезной головки1000 мм/мин (опция)1000 мм/мин (опция)
Точность позиционирования осей X/Y/Z (полный ход) (GB/T17421.2-2000)0.026/0.03/0.03 мм0.03/0.03/0.03 мм0.04/0.03/0.03 мм0.03/0.03/0.03 мм
Точност позиционирования оси W (полный ход) (GB/T17421.2-2000)--0.03 мм
Точность позиционирования вращения оси B0.08'
Точность повторяемости осей X/Y/Z/W (полный ход) (GB/T17421.2-2000)0.015/0.015/0.015 мм0.015/0.015/0.015/0.015 мм
Точность повторения вращения оси B6'
Габариты станка (Д×Ш×В)6.3×3.9×3.7 м6.5×4.2×3.9 м
Вес25 Т32 Т
Основные компоненты

Расточный горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ состоит из станины, колонны, шпиндельной бабки, суппорта, поперечного суппорта, рабочего стола, системы смазки и охлаждения, электрической системы.

Рабочий стол Поперечное передвижение рабочего стола по направляющим суппорта составляет ось Х. Продольное перемещение суппорта по направляющим станины - ось W. Вертикальное перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны - ось Y. Осевое перемещение расточного шпинделя внутри фрезерного шпинделя - ось Z. Вращение рабочего стола на 360° на поперечных салазках - ось В. Салазка суппорта, рабочий стол и другие основные компоненты изготовлены из высококачественных отливок. Они проходят вторичную термическую обработку (термическое старение) после черновой обработки для устранения внутреннего напряжения, предотвращая ползучести и поддерживая долговременную производительность.
Станина станка Интегрированная станина станка разработана из высококачественной отливки, на внутренних стенках которой расположены ребра жесткости. Колонна подвергается вторичной термической обработке после черновой обработки для устранения внутренних напряжений, предотвращая ползучесть и поддержания долговременной производительности.
Колонна Колонна изготавливается из высококачественной отливки и имеет двухстенную конструкцию с внутренними ребрами жесткости. Она также проходит вторичную термическую обработку после черновой обработки для устранения внутренних напряжений, предотвращая ползучесть и поддерживая долговечную производительность.
Шпиндельная бабка Шпиндельная бабка представляет собой высококачественную отливку, на внутренних стенках которой расположены ребра жесткости. После черновой обработки она проходит вторичную термическую обработку для устранния внутренних напряжений, предотвращая ползучесть и поддерживая долговременную производительность.
Система главного привода В качестве главного привода используется серводвигатель шпинделя переменного тока. Двигатель напрямую соединен с редуктором, который, в свою очередь, через импортный редуктор и синхронный зубчатый ремень передает вращение на фрезерный шпиндель.
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение